Поставщик системы виброизоляции должен указать ее срок службы и предполагаемые изменения технических характеристик за время эксплуатации, включая следующие данные:
a) предел усталости материала, подвергающегося повторяющимся деформациям и ударам;
b) постоянную относительную деформацию материала (с указанием, по возможности, каким образом получена данная характеристика);
c) эффекты старения материала вследствие хранения в заданных условиях (с указанием минимальной и максимальной температуры хранения);
d) максимально допустимое перемещение до ограничителя (при необходимости).
11.4 Условия окружающей среды
Поставщик системы виброизоляции должен указать следующую информацию, обеспечивающую правильные условия эксплуатации:
a) максимальную и минимальную температуру, выше и ниже которых изолятор не сможет выполнять свои функции в условиях заданной нагрузки или приобретет необратимые изменения своих характеристик;
b) способность изолятора противостоять коррозии или износу вследствие воздействия влажности воздуха, воды, солевого тумана, грибков, озона, нефтепродуктов, корродирующих газов или солнечного света;
c) способность изолятора выполнять свои функции в неблагоприятных условиях, например при воздействии песка или пыли;
d) допустимые условия хранения.
11.5 Техническое обслуживание
Поставщик системы виброизоляции должен указать правила ее технического обслуживания и контроля.
12 Руководство по проверке работы системы виброизоляции
Как правило, требования к эффективности работы системы виброизоляции определяются в рамках договорных отношений с поставщиком системы или с поставщиком машины, если система виброизоляции входит в состав машины. Эффективность работы оценивают после установки машины (системы виброизоляции) экспериментальным путем.
Для машин массового производства экспериментальная проверка может быть выполнена для стандартных условий установки, после чего ее результаты используют для оценки работы системы виброизоляции в реальных условиях. В этом случае поставщик системы виброизоляции должен предоставить информацию о том, в каких условиях была проведена проверка работы системы виброизоляции.
При проверке работы системы виброизоляции следует, по возможности, руководствоваться следующими принципами:
а) измерения и оценку вибрации перед установкой машины проводят с участием независимой организации. Измерения проводят в заранее установленных точках в характерных условиях работы данной машины;
b) после установки машины измерения повторяют в тех же точках в тех же условиях работы. Метод измерений, условия обработки и анализа результатов измерений должны быть определены заранее;
c) точки измерений и результаты измерений указывают в протоколе измерений;
d) поставщику машины (системы виброизоляции) должны быть известны критерии, в соответствии с которыми работа системы виброизоляции будет признана приемлемой или неприемлемой;
e) критерии и условия приемки системы виброизоляции должны быть указаны в договоре с поставщиком машины (системы виброизоляции);
f) результаты измерений сравнивают с предельными значениями, указанными в договоре.
Если систему виброизоляции приобретают в целях улучшить характеристики машины, находящейся в эксплуатации, то следует провести измерения в заданных точках, как указано в разделе 7. Точки измерений следует выбирать таким образом, чтобы они наилучшим образом характеризовали состояние изолируемого объекта (рабочее место оператора, пол в офисном помещении, здание и т.д.).
Условия приемки системы виброизоляции должны быть оговорены в договоре между поставщиком и заказчиком. После установки системы виброизоляции проводят измерения в тех же точках и условиях. Результаты измерений сравнивают с предельно допустимыми значениями, указанными в договоре.
В ряде случаев проверка работы системы виброизоляции может потребовать проведения дополнительных измерений.
Приложение А
(справочное)
Элементы системы виброизоляции
А.1 Общие положения
Цель настоящего приложения - помочь заказчику разобраться в назначении систем виброизоляции. Оно, однако, не содержит полного обзора существующих систем виброизоляции и в связи с этим не может служить руководством по выбору таких систем.
А.2 Пружины
А.2.1 Общие положения
Пружины используют для обеспечения машины упругой опорой, предотвращающей передачу вибрации и ударов. Таким образом, они представляют собой устройства, подвергающиеся предварительной упругой деформации. Идеальных пружин, которые определяли бы только жесткость колебательной системы, в реальности не существует, поскольку каждая пружина обладает определенными массой и демпфированием. Тем не менее для расчетов вибрации в диапазоне частот работы систем виброизоляции, на которые распространяется настоящий стандарт, массой пружины можно пренебречь, а ее демпфирующие свойства в значительной степени зависят от материала пружины.
А.2.2 Пружины из эластомерных материалов
Вследствие упругой деформируемости и малого значения модуля Юнга эластомеры являются подходящим материалом для пружин. Однако пружины из эластомеров обладают большим демпфированием по сравнению с металлическими пружинами.
Характеристики деформации пружины, такие как жесткость и демпфирование, зависят от основного материала эластомера, от внесенных добавок, а также от формы пружины. Влияние оказывают также факторы окружающей среды, например, температура. Эластомер обладает вязкоупругими свойствами, а его ползучесть в большой степени зависит от состава материала.
Обычно статическая и динамическая жесткость эластомерных пружин различаются между собой - динамическая жесткость больше, чем статическая. Для расчета собственных частот системы виброизоляции используют характеристику динамической жесткости. Для пружин из эластомерного материала собственные частоты колебаний в направлении прилагаемой нагрузки находятся в диапазоне от 6 до 20 Гц.
Обычно кривая зависимости деформации от нагрузки для эластомерных пружин не линейна, но в практических расчетах используют ее идеализацию линейной зависимостью в области рабочей нагрузки.
При оценке несущей способности и срока службы эластомерных пружин следует принимать во внимание следующие факторы:
a) материал с добавками, его жесткость;
b) форму пружины;
c) статическую и динамическую нагрузки;
d) амплитудно-частотные свойства вибрирующей системы.
Гибкость эластомера обеспечивает его удобное соединение с металлически ми и иными частями машины, что объясняет широкое применение эластомерных пружин в разных приложениях.
Эластомерные пружины могут рассматриваться как элементы с сосредоточенными либо распределенными характеристиками. В последнем случае эластомерная конструкция имеет форму пластины (сплошной опоры).
Конструкция применяемой эластомерной пружины зависит от типа нагрузки (силы сжатия, силы сдвига, крутящие и изгибные моменты, их сочетание). Некоторые примеры пружин из эластомерного материала показаны на рисунке А.1.
Рисунок А.1 - Примеры пружин из эластомерных материалов
 | |
| 729 × 604 пикс. Открыть в новом окне | |
Для больших распределенных нагрузок чаще используют эластомерные пружины в форме сплошных пластин (плит). Для таких устройств частота собственных колебаний в направлении приложения нагрузки обычно превышает 12 Гц.