и соответствует ______________________________________________________________
(российский или зарубежный стандарт)
Количество труб Д
мм, длиной___________________м ______________________________________________
(маркировка по стандарту)
Данные о сопроводительном сертификате ________________________________________
Результат: партия труб соответствует российским стандартам и сопроводительным сертификатам и может быть допущена к монтажу.
Дата:___________20____________г.
Представитель заказчика ____________________________________________________
Представитель подрядчика __________________________________________________
Приложение Н (рекомендуемое) Форма документа о качестве бетонной смеси
ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ № __________
Наименование организации-изготовителя __________________________________
Адрес, телефон, факс изготовителя ________________________________________
Потребитель________________________________________________
Вид бетонной смеси и ее условное обозначение __________________________
Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе и у места укладки, см (с) __________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Номер состава бетонной смеси ______________________________________________
Знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта) ___________________________________________________
Дата и время отправки бетонной смеси ______________________________________
Класс (марка) бетона по прочности на сжатие в возрасте ______________________
Другие показатели качества (при необходимости) ____________________________
Коэффициент вариации прочности бетона, % _________________________________
Требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см2) __________________________________
Проектная марка по средней плотности (для легкого бетона), кг/м3 ________________________
Коэффициент вариации средней плотности, % ________________________________
Наименование, масса (объем) добавки, кг (л) ________________________________
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф, Бк/кг ______________________________
Наибольшая крупность заполнителя, мм _____________________________________
Выдан «___»______________20____г.
Начальник цеха (мастер) ____________________
(Ф.И.О.)
Начальник лаборатории _____________________
(Ф.И.О.)
Приложение П (справочное)Допустимое содержание вредных примесей в песке
П.1 Допустимое содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, в песке, используемом в качестве заполнителя для бетонов и растворов, не должно превышать следующих значений:
- аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) – не более 50 ммоль/л;
- сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3 – не более 1,0 %, пирит в пересчете на SO3 – не более 4 % по массе;
- слюда – не более 2 % по массе;
- галлоидные соединения (галит, сильвин и др.), включающие в себя водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора – не более 0,15 % по массе;
- уголь – не более 1 % по массе;
- органические примеси (гумусовые кислоты) – менее количества, придающего раствору гидроксида натрия (колориметрическая проба по ГОСТ 8735) окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета. Использование песка, не отвечающего этому требованию, допускается только после получения положительных результатов испытаний песка в бетоне или растворе на характеристики долговечности.
Приложение Р (справочное) Допустимое содержание вредных примесей в гравии и щебне
Р.1 К основным компонентам, снижающим прочность и долговечность бетона, относят включения:
- глинистых минералов (монтмориллонита, каолинита и др.);
- слюд, гидрослюд и других слоистых силикатов;
- асбеста;
- органических веществ (угля, лигнита, горючих сланцев, гумусовых кислот и др.);
- минералов, неустойчивых к процессам выветривания (хлорита, цеолита апатита, нефелина, фосфорита).
Р.2 К основным компонентам, вызывающим ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона, относят включения:
- пород и минералов, содержащих аморфные разновидности диоксида кремния (халцедон, опал и др.);
- серосодержащих пород и минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, а также гипс, ангидрит и другие сульфаты);
- пород и минералов, содержащих оксиды и гидрооксиды железа (магнетит, гетит и др.);
- слюд, гидрослюд и других слоистых силикатов.
Р.3 К основным компонентам, вызывающим коррозию арматуры в бетоне, относят включения галогеносодержащих минералов (пирит, марказит, пирротин и другие сульфиды, гипс, ангидрит и другие сульфаты).
Р.4 Щебень и гравий применяют в бетоне без ограничений, если содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам, не более:
- 50 ммоль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;
- 1,5 % по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO3;
- 4 % по массе пирита;
- 15 % по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;
- 0,1 % по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;
- 0,25 % по массе свободных волокон асбеста;
- 1,0 % по массе угля и древесных остатков;
- 10 % по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или 15 % их суммы.
Приложение С (обязательное) Методика проведения испытаний по определению прочностных характеристик материала полимерно-тканевого рукава
С.1 Испытания на растяжение
С.1.1 Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 11262 и ГОСТ 25.601. С.1.2 Сущность метода.
Метод состоит в кратковременном испытании образцов с постоянной скоростью деформирования, при котором определяют: