а) разместить стыковочную машину и нагреватель на рабочей площадке и подать на них напряжение 100 В. Поднять температуру нагревателя до значений, указанных в таблице К.1 (обычно время разогрева занимает около 20 с);
Таблица К.1
Время года | Температура нагревателя | Установки таймера на панели управления |
Зима | 260 oC | 9 – 16 с, в зависимости от вида профиля |
Лето | 260 oC | 8 – 14 с, в зависимости от вида профиля |
б) оба конца профиля разогреть в правильной машине (см. рисунок К.2) для устранения скруток и неровностей в режимах, указанных в таблице К.2;
Таблица К.2
| Наименование процесса | Установки | |
| Компрессор для подачи горячего воздуха | Скорость потока воздуха | Переключатель должен находиться в положении «8» |
Установки нагревателя | 200 оС | |
Рисунок К.2 – Правка конца профиля
в) поместить концы сращиваемого профиля в нагреватель, как это показано на рисунке К.3; Рисунок К.3
г) обрезать концы профиля;
д) начать процедуру сваривания, для этого:
поместить нагревательный элемент между торцевыми кромками сращиваемых профилей и прижать;
Рисунок К.4
после срабатывания таймера отключить его и удалить нагревательный элемент. Немедленно соединить между собой расплавленные торцы профиля. Подождать остывания соединения в течение приблизительно 1 минуты;
е) окончательная доводка шва:
поместить осадочное устройство на сварной шов и поместить на него нагреватель, как это показано на рисунке К.5. Прижать нагреватель и удерживать его, пока поверхность шва не станет ровной и гладкой, примерно в течение 10 с;
Рисунок К.5
запирающие элементы профиля должны быть подвергнуты финишной доводке с помощью приспособления, показанного на рисунке К.6. Удаленная часть уплотнителя запирающего элемента должна быть восстановлена;
Рисунок К.6 ж) навивка лайнера:
1) перед навивкой место соединения должно быть покрыто изолирующей муфтой и прогрето, как это показано на рисунке К.7. Для этих целей используется тот же компрессор для нагнетания горячего воздуха. Перед прохождением запирающим роликом навивочной машины сварного соединения необходимо убедиться, что оно еще не остыло, и продолжать навивку в очень медленном режиме.
Примечание – Рекомендуется предварительно несколько раз опробовать этот процесс на образцах профиля.
Рисунок К.7
Приложение Л (справочное) Критерии допустимых дефектов на поверхности композитных труб
Таблица Л. 1 – Критерии допустимых дефектов на поверхности композитных труб
| Описание дефекта | Допустимый уровень дефекта | |
| на внутренней поверхности | на наружной поверхности | |
Участки внутреннего/ наружного слоев, не пропитанные смолой (белые пятна) | Не допускаются | Допускается в длину и ширину не более 100 мм |
| Складки, морщины, выступы на поверхностном слое смолы | Допускаются максимальная высота 3 мм; количество не ограничено | Допускается |
Царапины, сколы (например, в результате неправильной перевозки) | Допускается, если не обнажены волокна ровинга | Допускается, если не обнажены волокна ровинга |
Раковины, кратеры | Допускается, если не обнажены волокна ровинга; количество не ограничено | Допускается, если не обнажены волокна ровинга; количество не ограничено |
Газовые включения в слое смолы | Допускается, глубиной не более 3,0 мм, шириной до 5,0 мм, длиной до 30 мм | Допускается глубиной не более 3,0 мм, шириной не более 50 мм, длиной не более 50 мм |
Зоны без слоя песка | Допускается | Допускается |
Расслоения | Не допускается | Не допускается |
Овальность | 1 % | Допускается |
Приложение М (рекомендуемое) Форма акта о проведении входного контроля партии труб из композитных материалов (соединительных деталей)
АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ)
полученных ____________________________________________________
(наименование организации получателя)
Трубы (соединительные детали) получены для систем _____________________________
(водопровод, канализация и др.)
давлением____________________МПа.
Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе:
Представитель заказчика: _____________________________________________________
(организация заказчика, должность, Ф.И.О)
Представитель подрядчика: ___________________________________________________
(организация подрядчика, должность, Ф.И.О)
провели входной контроль партии труб (соединительных деталей) № ________________
диаметром__________мм, длиной__________поставленных ________________________
(наименование фирмы, дата)
из полимера типа ____________________________________________________________
Партия состоит из ___________________________________________________________
(шт., бухт или барабанов (ящиков соединительных деталей)