7.3.8. Операционный контроль при капитальном ремонте методом SPR (см. 6.4) выполняется в процессе навивки ПВХ-профиля, в процессе устройства внутренней опалубки и в процессе нагнетания бетонной смеси в пазухи.
Таблица 3 – Операционный контроль качества работ при монтаже композитных труб и омоноличивании межтрубного пространства
Наименование процесса, подлежащего контролю | Предмет контроля | Инструмент и способ контроля | Периодичность контроля | Лицо, ответственное за контроль | Технические критерии оценки качества |
| Монтаж I звена | Соосность с геодезической разбивкой | Геодезическая разбивка | При монтаже | Мастер | ±3 мм |
Уклон | Нивелир | ||||
| Расклинка I звена | Устойчивость звена | Визуально | Каждое место | Мастер | ±3 мм |
Уклон | Нивелир | ||||
Монтаж последующего звена | Соосность с предыдущим звеном | Геодезическая разбивка | При монтаже | Мастер | ±3 мм |
Заход за красную линию в муфте предыдущего звена | Визуально | ||||
Уклон | Нивелир | ||||
Расклинка последующего звена | Устойчивость звена | Визуально | Каждое место | Мастер | ±3 мм |
Уклон | Нивелир | ||||
Омоноличивание межтрубного пространства | Плотность заполнения | Объем затраченной смеси | При заполнении | Мастер | Объем незаполненного пространства не более 1 % |
| Простукивание |
7.3.9. Допускаемые отклонения продольной оси ПВХ-лайнера в профиле и плане при условии отсутствия участков застоя воды составляют 30 мм. Допускаемые смещения продольных балок внутренней опалубки относительно проектного положения – 20 мм. Допустимый зазор между внутренней поверхностью лайнера и опорной поверхностью продольных балок внутренней опалубки – 2 мм. Контроль прочности бетона производится согласно 7.3.4.
7.3.10. Контролируемые параметры при капитальном ремонте бетонных и железобетонных водопропускных труб по методу замены отдельных элементов приведены в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (приложение К).
7.3.11. Объем, методы и способы контроля качества при выполнении засыпки водопропускных труб следует выполнять согласно СП 46.13330 (таблица 28).
7.3.12. При монтаже элементов металлических гофрированных водопропускных труб следует в соответствии с проектом контролировать чередование стыков, раскладку элементов, положение шайб, затяжку болтов.
7.3.13. Качество лакокрасочного защитного покрытия элементов металлических гофрированных водопропускных труб следует проверять по следующим показателям: толщина покрытия должна соответствовать заданной в проекте; покрытие должно быть сплошным, ровным, без натеков, не иметь отлипа, сорности и механических повреждений. Толщину покрытия необходимо измерять переносными толщиномерами магнитного или электромагнитного типов, сплошность проверяется дефектоскопом.
7.3.14. Качество битумного защитного покрытия (сплошность, целостность, отсутствие пузырей и отслоений) контролируют искровым дефектоскопом, а толщину покрытия определяют магнитным или индукционным толщиномером или проверяют контрольными надрезами с замером отогнутого конца штангенциркулем по ГОСТ 166.
После проверки места надрезов следует заделать.
Для оценки битумного защитного покрытия с металлом трубы надо произвести пробный надрыв изоляции у края или у надреза по двум сходящимся под углом от 45° до 60° линиям. Адгезия считается достаточной, если при отрыве произойдет разрушение мастики. Отслоение изоляции с обнажением чистой металлической поверхности не допускается.
7.3.15. Качество работ по устройству бетонного лотка в металлических трубах оценивается визуально: проверкой отсутствия трещин, бугров, впадин, отслоений, и по данным лаборатории о прочности бетона, его морозо- и влагостойкости.
7.3.16. При устройстве оснований в виде песчано-гравелистых и других подушек в процессе работ следует контролировать геометрические размеры, плотность подушки, а также противофильтрационных экранов. Плотность следует контролировать методом лунок или прибором Н.П. Ковалева согласно СТО НОСТРОЙ (приложение В).
7.3.17. В случае существенных отступлений от проекта или при необеспечении требуемой степени плотности, характеризуемой коэффициентом уплотнения, засыпка должна быть приостановлена и приняты соответствующие меры для достижения заданных требований.
7.3.18. Освидетельствование скрытых работ оформляется актом. Форма акта приведена в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (приложение Ж).
Освидетельствованию подлежат следующие работы:
- устройство котлованов;
- очистка трубы от грязи и мусора;
- заделка дефектных мест в трубе (каверн, трещин, раскрытых стыков);
- устройство основания;
- монтаж фундаментных и лекальных блоков;
- устройство гидроизоляции;
- монтаж звеньев внутренней трубы;
- омоноличивание межтрубного пространства;
- уплотнение грунта;
- прочие работы, скрываемые в процессе выполнения последующих работ.
7.4. Оценка соответствия выполненных работ
7.4.1. Оценка соответствия выполненных работ и конструкций совместно с заказчиком выполняется при:
- промежуточной приемке этапов выполненных работ;
- на заключительном этапе при приемке законченных капитальным ремонтом объектов.
7.4.2. Оценка соответствия выполненных этапов работ должна осуществляться сразу после завершения очередного этапа.
Оценка соответствия выполненных этапов работ производится комиссией в составе представителей:
- заказчика или технического надзора;
- подрядной строительной организации;
- проектной организации.
Приемочная комиссия проверяет соответствие законченной капитальным ремонтом водопропускной трубы проектной документации, наличие, полноту и правильность оформления исполнительной документации, а также оценивает объем и качество выполненных работ с составлением актов приемки работ.
Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.
7.4.3. В состав исполнительной документации должны входить:
- акты освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального ремонта;
- акты разбивки осей объекта капитального ремонта на местности;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- журнал производства работ с записями о соответствии выполненных в натуре работ рабочей документации, сделанными лицом, осуществляющим капитальный ремонт;
- журнал авторского надзора с записями о результатах проведенного авторского надзора, сделанными уполномоченным представителем проектной организации;
- исполнительные геодезические схемы;
- исполнительные схемы и профили сооружения с фактическими отметками и размерами;
- акты испытания и опробования технических устройств;
- результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля;
- документы, подтверждающие проведение контроля качества применяемых строительных материалов и изделий;
- иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений.
7.4.4. По требованию заказчика может быть произведено вскрытие конструкций. В случае выявления несоответствия выполненных работ проектным решениям и требованиям нормативных документов, работы подлежат переделке.
8. Требования к безопасному выполнению работ
8.1. При ремонтных работах должны соблюдаться правила по технике безопасности и противопожарной охране при производстве строительных работ, в том числе при работах на компрессорных, гидравлических и электрических установках согласно СНиП 12-03 и СНиП 12-04.
8.2. Основные требования к организации строительной площадки и ох ране окружающей среды при устройстве водопропускных труб приведены в СТО НОСТРОЙ 2.25.99 (приложение Р).
8.3. Работы по капитальному ремонту водопропускных труб следует выполнять в соответствии с правилами безопасного выполнения работ, приведенными в приложении Т.
Приложение А(справочное) Область применения, преимущества и недостатки методов капитального ремонта водопропускных труб
Таблица А. 1 – Область применения, преимущества и недостатки методов капитального ремонта водопропускных труб
| Наименование | Область применения | Преимущества | Недостатки |
| Метод гильзования | Трубы преимущественно круглого сечения диаметром от 700 до 4000 мм | Возможность значительного усиления прочностных характеристик дефектной трубы.Высокая стойкость к коррозии и абразивному износу.Простой и быстрый монтаж внутренней трубы.Отсутствие влияния процесса ремонта на дорожное движение | Сужение отверстия ремонтируемой трубы |
| Метод санации полимернотканевым рукавом | Трубы различного сечения диаметром от 500 до 1050 мм. Длина труб между оголовками или колодцами не более 100 м | Сохранение площади отверстия дефектной трубы.Короткие сроки ремонтных работ.Усиление прочностных характеристик дефектной трубы.Высокая стойкость к коррозии и абразивному износу.Отсутствие влияния процесса ремонта на дорожное движение | Ограниченный диапазон диаметров ремонтируемых труб |
| Метод SPR | Трубы различного сечения диаметром от 800 до 5000 мм | Широкий диапазон размеров и форм сечения ремонтируемых труб.Возможность проведения работ в условиях протекающей через трубу воды(глубина – не более 30 % от диаметра, скорость течения – не более 10 м/с).Высокая стойкость к коррозии и абразивному износу.Отсутствие влияния процесса ремонта на дорожное движение | Сужение отверстия ремонтируемой трубы.Необходимость изготовления оборудования (навивочной рамы) по индивидуальному проекту (для некруглых отверстий) |
Окончание таблицы А.1
| Наименование | Область применения | Преимущества | Недостатки |
| Метод замены | Для труб, конструкция | Возможность отремонтировать | 1. Необходимость |
| отдельных | которых позволяет | трубу, отдельные элементы | введения ограничений для |
| элементов | произвести замену | которой разрушились полностью | дорожного движения в |
| отдельных элементов | зоне работ. | ||
| 2. Большая | |||
| продолжительность | |||
| ремонтных работ |
Приложение Б (справочное) Характеристики материала полимерно-тканевого рукава после отверждения
Б.1 Основные физико-механические характеристики отвержденного полимерно-тканевого рукава должны иметь следующие минимальные показатели (см. таблицу Б.1).
Таблица Б.1 – Характеристики полимерно-тканевого рукава после отверждения
Параметр | Минимальный показатель |
Плотность | 1,5 г/см3 |
Кратковременный предел прочности при растяжении (изгибе) | 140 МПа |
Кратковременная расчетная прочность при растяжении (изгибе) | 30 МПа |
Кратковременный модуль упругости при растяжении (изгибе) | 7500 МПа |
Б.2 Физико-механические характеристики полимерно-тканевого рукава при краткосрочном нагружении получают в ходе испытаний в соответствии с ГОСТ 11262, ГОСТ 25.601 и приложением С. Характеристики представляются изготовителями рукава и проверяются после отверждения путем испытаний образцов, полученных из обрезков рукава.
Б.3 Значения долговременных предела прочности и модуля упругости получают из соответствующих характеристик при краткосрочном нагружении путем ввода понижающего коэффициента, учитывающего ползучесть материала. При отсутствии других данных, величину коэффициента ползучести можно принять равной 0,625.
Приложение В (справочное) Стойкость ПВХ-профиля к воздействию агрессивных сред
Таблица В. 1 – Стойкость ПВХ-профиля к воздействию агрессивных сред
| Воздействующее вещество | Изменение массы после выдержки образцов в агрессивной среде | Разность (мг/см2), по факту | Допускаемая разность (мг/см2) | |
| до выдержки (мг/см2) | после выдержки (мг/см2) | |||
| Дистиллированная вода | 199,92 | 199,82 | 0,10 | ±0,2 мг/см2 |
| Водный раствор хлорида натрия, 10 % | 197,63 | 197,54 | 0,09 | |
| Серная кислота, 30 % | 196,43 | 196,33 | 0,10 | |
| Азотная кислота, 40 % | 198,22 | 198,10 | 0,12 | |
| Водный раствор гидрохлорида натрия, 10 % | 196,52 | 196,52 | 0,00 | |
Метод испытаний:
- образцы выдерживались в агрессивном веществе 5 часов при температуре (60±2) °С;
- по завершении выдержки образцы промывались технической водой и высушивались с помощью сухой чистой ткани. После выдержки в дистиллированной воде образцы не промывались;
- после высушивания образцов осуществлялось их повторное взвешивание.
Таблица В. 2 – Стойкость резиновой уплотнительной прокладки (см. рисунок 1) к воздействию агрессивных сред
| Испытуемый образец | Масса образца до выдержки, мг | Масса образца после выдержки, мг | Изменение массы, % |
| Резиновая уплотнительная прокладка | 2294,2 2265,2 2836,5 | 2287,3 2257,6 2828,9 | 0,30 0,34 0,25 |