Условия проведения испытаний:
- температура проведения испытаний 23 °С.
- агрессивное вещество – серная кислота, 10 %.
- время выдержки образцов в агрессивном веществе – 168 часов.
Приложение Г (рекомендуемое)Перечень машин, механизмов и оборудования для капитального ремонта методом гильзования
Таблица Г. 1 – Перечень машин, механизмов и оборудования для капитального ремонта методом гильзования
Наименование | Ед. изм. | Количество |
| Автокран грузоподъемностью 25 т | шт. | 1 |
| Электростанция 6 кВт (в комплекте провод, лампы) | шт. | 1 |
| Бетононасос в комплекте со шлангом | шт. | 1 |
| Нивелир в комплекте с треногой и рейкой | шт. | 1 |
| Рулетка 20 м | шт. | 1 |
| Метр складной | шт. | 2 |
| Подстропник текстильный | шт. | 2 |
| Лом | шт. | 2 |
| Кувалда 3 кг | шт. | 1 |
| Лестница инвентарная | шт. | 1 |
| Лопата штыковая | шт. | 2 |
| Лопата подборная | шт. | 2 |
| Шнур | м | 100 |
| Кельма каменщика | шт. | 2 |
| Углошлифовальная машинка | шт. | 1 |
| Рукавицы | пара | 10 |
| Шпатель | шт. | 2 |
| Инвентарный деревянный настил | м2 | 32 |
| Инвентарный навес | м2 | 32 |
| Молоток плотника | шт. | 2 |
| Лебедка ручная в комплекте с цепным тросом | шт. | 2 |
| Тележка в комплекте с домкратами и упором | шт. | 1 |
| Упор для установки в стык звеньев | шт. | 1 |
| Ведро оцинкованное 12 л | шт. | 3 |
| Тканевый трос | м | 60 |
| Молоток резиновый | шт. | 1 |
| Щетка волосяная | шт. | 3 |
Приложение Д (рекомендуемое) Перечень машин, механизмов и оборудования для капитального ремонта методом санации фотоотверждаемым полимерно-тканевым рукавом
Таблица Д. 1 – Перечень машин, механизмов и оборудования для капитального ремонта методом санации фотоотверждаемым полимерно-тканевым рукавом
| Наименование машин, механизмов и оборудования | Ед. изм. | Кол-во |
| Компрессор (от 4 м3/мин, от 7 бар) | шт. | 1 |
| Электростанция (33 кВА, 400 В) | шт. | 1 |
| Комплект оборудования, включающий в себя источник УФИ с приводом и пультом управления, два сальника с комплектами ремней и зажимов для закрепления на рукаве, комплект кабелей | шт. | 1 |
| Тросовая лебедка с тяговым усилием до 8 т | шт. | 1 |
| Отрезная электрическая машинка | шт. | 1 |
| Комплект слесарных инструментов | шт. | 1 |
| Измерительный инструмент (рулетка, штангенциркуль) | шт. | 1 |
| Переносные радиостанции | шт. | 2 |
Приложение Е (рекомендуемое) Оборудование и оснастка для капитального ремонта методом создания внутренней оболочки навивкой специального ПВХ-профиля
Таблица Е. 1 – Перечень оборудования и оснастки
| Наименование процесса | Механизм / Оборудование / Устройство | Характеристики | Количество | Примечание | |
| Подготовительные работы | Детектор газа | 1 | Кислород, сероводород, метан | ||
| Нагнетательный вентилятор | 1 | При необходимости | |||
| Очистка трубы | Мобильный компрессор для нагнетания воды под давлением | 4 т | 1 | ||
| Мобильный резервуар с водой | 4 т | 1 | |||
| Обследование трубы1) | Мобильная телекамера Вспомогательная труба | 1 | |||
| Телекамера для коллектора | 1 | ||||
Продолжение таблицы Е.1
| Наименование процесса | Механизм / Оборудование / Устройство | Характеристики | Количество | Примечание | |
Намотка лайнера в ремонтируемой трубе | Намоточный механизм | «Проталкивание» | Тип S | 1 | |
Тип M-1 | 1 | ||||
Тип M-2 | 1 | ||||
Тип L | 1 | ||||
| «Протаскивание» | Тип M | 1 | |||
Тип L | 1 | ||||
Тип LL | 1 | ||||
Тип LLL | 1 | ||||
| Гидравлический блок | Для проталкивания | 1 | |||
| Для протаскивания | 1 | ||||
| Шланг высокого давления | Для типа S | 1 | |||
Для типа M | 1 | ||||
Для типа L | 1 | ||||
| Для протаскивания | 1 | ||||
Оборудование для сварки ПВХ-профиля | Специальный блок для проведения работ по методу SPR | 1 | |||
Барабан/контейнер для наматывания ПВХ-профиля | Металлический барабан | малый | По необходимости | Для «проталкивания» | |
| Металлический барабан | большой | По необходимости | Для «проталкивания» | ||
Контейнер | По необходимости | Для «протаскивания» | |||
| Станция подачи профиля | Подвесного типа | 1 | Для «проталкивания» | ||
| С разматыванием от центра | 1 | Для «протаскивания» | |||
| Сварочный агрегат | Агрегат для сварки ПВХ | 1 | |||
| Автокран | 4 т / 2,9 грузоподъемность | По необходимости | |||
Окончание таблицы Е.1
| Наименование процесса | Механизм / Оборудование / Устройство | Характеристики | Количество | Примечание | |
| Нагнетание раствора | Автоматический нагнетатель раствора | Смеситель непрерывного действия | 1 | Мобильная установка | |
Автоматический нагнетатель раствора | Смеситель периодического действия | 1 | Мобильная установка | ||
Цистерна с водой | 4 т | 1 | |||
| Элементы опалубки | Круглая труба, Ø800 – 1360 мм | По необходимости | Поддержка в 6 или 8 точках | ||
| Круглая труба, Ø1360 – 2130 мм | По необходимости | Поддержка в 8 точках | |||
| Круглая труба, Ø2130 – 3000 мм | По необходимости | Поддержка в 8 точках | |||
| Труба произвольного сечения | По необходимости | Проектируется индивидуально | |||
| Балласт (металлическая цепь) | Тонкая цепь | 18 кг/м | По необходимости | ||
Толстая цепь | 38 кг/м | По необходимости | |||
| Воздушный компрессор | 1 | ||||
Погружной насос | Произвольно | По необходимости | |||
Принадлежности | Различные, включая домкраты | По необходимости | |||
| Общего назначения | Портативный электрогенератор | 15 – 60 кВт | По необходимости | Ультра-низкошумящий | |
| Ручной электроинструмент | Различные | По необходимости | |||
| 1) Данное оборудование применяется при обследовании труб малых диаметров. Трубы больших диаметров обследуются визуально. | |||||
Таблица Е. 2 – Навивочная самодвижущаяся машина для намотки лайнеров круглого сечения больших диаметров, модель LLL, ПВХ-профиль #792SU (с U-образным стальным вкладышем)
| Наименование | Характеристика |
| Диапазон диаметров | от 2850 мм до 4850 мм |
| Скорость подачи ПВХ-профиля | до 5 м/мин |
| Привод | Два гидравлических двигателя OMR 50. Рабочий объем с осевой нагрузкой – 51,6 см3/об. Скорость вращения:максимальная при непрерывном вращении – 775 об/мин; максимальная при пульсирующем вращении – 970 об/мин |
| Гидравлический блок: | |
| двигатель | 7,5 кВт, 1500 об/мин |
| гидравлический насос | макс. давление 19,6 МПа, производительность 36,5 л/мин |
| режимы работы | прямой, реверсный, регулируемое число оборотов |
| Масса | Навивочная машина – 180 кг Гидравлический блок – 200 кг |
Таблица Е. 3 – Навивочная самодвижущаяся машина для намотки лайнеров произвольного сечения (кроме круглого)
Модель | Применяемый ПВХ-профиль | Размеры лайнера | Примечание |
М | #80SW (с W-образным стальным вкладышем-усилителем) | Размер по короткой стороне 800 – 1300 мм | |
L | #79SW (с W-образным стальным вкладышем-усилителем) | а) размер по короткой стороне 1300 мм и более;б) размер по длинной стороне не больше 2000 мм | |
LL | #792SU (с U-образным стальным вкладышем-усилителем) | Размер по длинной стороне 2000 – 2830 мм | Размер по короткой стороне должен быть равен 1200 мм или более |
LLL | #792SU (с U-образным стальным вкладышем-усилителем) | Размер по длинной стороне 2830 – 4850 мм | Размер по короткой стороне должен быть равен 1200 мм или более |
Таблица Е. 4 – Параметры моделей навивочных самодвижущихся машин для намотки лайнеров произвольного сечения (кроме круглого)
| Наименование | Характеристика |
| Скорость намотки лайнера | Скорость подачи ПВХ-профиля: до 7 м/мин для моделей M и L; до 5 м/мин для моделей LL и LLL. Скорость может плавно регулироваться подбором соответствующего магнитного клапана гидравлической системы |
| Мощность привода | Два гидравлических двигателя OMR 50. Рабочий объем с осевой нагрузкой 51,6 см3/об. Скорость вращения максимальная:при непрерывном вращении – 775 об/мин;при пульсирующем вращении – 970 об/мин |
| Гидравлический блок: | 3,7 кВт, 1500 об/мин для модели M; 7,5 кВт, 1500 об/мин для модели L;15 кВт, 1500 об/мин для моделей LL и LLLмодель A10V28DFR1RP1B (7,5 кВт); модель A10V45DFR1RP1B (15 кВт);макс. давление 19,6 МПа (200 кгс/см2),производительность 36,5 л/мин (7,5 кВт);51,6 л/мин (15 кВт)прямой, реверсный, регулируемое число оборотов |
| двигатель | |
| гидравлический насос | |
| режимы работы | |
| Масса: | |
| навивочная машина в сборе | см. таблицу E.5 |
| гидравлический блок | 150 кг для модели М; |
| 200 кг для модели L; | |
| 300 кг для моделей LL и LLL |
Таблица Е. 5 – Модели навивочных машин для намотки лайнеров квадратного сечения
Модель | Габариты навиваемого лайнера | Масса | Примечание |
M | Прямоугольный 1000×1000 мм | 195 кг | |
L | Прямоугольный 1500×1500 мм | 440 кг | |
LL | Прямоугольный 2850×2850 мм | 765 кг | С двумя гидравлическими двигателями |
Приложение Ж (рекомендуемое) Форма журнала контроля отверждения рукава
Журнал (протокол) контроля отверждения рукава
Объект:
| Дата | Параметры рукава (марка, диаметр, длина, толщина стенки, дата изготовления) | Наименование и мощность источника УФИ, время его включения | Направление перемещения источника УФИ, внутреннее давление в рукаве | Контролируемые параметры | Примеч. | ФИО ответственного лица | ||
Время замера температуры час-мин-сек | Температурав рукаве град | Скорость перемещения см/мин | ||||||
Приложение И (рекомендуемое) Осмотр и проверка оборудования для проведения ремонтных работ по методу создания внутренней оболочки навивкой специального ПВХ-профиля
И.1 Осмотр навивочной машины
И.1.1 Произвести осмотр коробки сцепления (2 шт.), при этом проверить:
- наличие и расположение крепежа (болты, гайки);
- смазаны ли подшипники;
- смазаны ли шестерни;
- не повреждены ли подшипники;
- не выступает ли вал какого-либо из главных роликов;
- не поврежден ли какойлибо из главных роликов.
И.1.2 При осмотре пластин роликовых звеньев роликовой цепи навивочного механизма следует проверить:
- не выступает ли вал какого-либо из главных роликов;
- не поврежден ли какой-либо из главных роликов. И.1.3 При осмотре роликовых звеньев проверить:
- не выступает ли вал какого-либо из роликов;
- наличие и расположение крепежа (болты, гайки).
И.1.4 При осмотре двойных звеньев с разъемами следует проверить:
- отсутствие утерянных разъемов;
- смазку подшипников;
И.1.5 При осмотре роликовых звеньев с коробкой передач проверить:
- защиту коробки передач от вибраций;
- наличие и расположение крепежа;
- смазку подшипников.
И.2 Осмотр гидравлического блока
И.2.1 Произвести осмотр блока в целом: патрубков высокого давления, электрического кабеля и т.д. в целях визуального выявления повреждений.
И.2.2 Проверить правильность подключения питающего и управляющего кабелей:
- правильно ли подключен кабельный разъем;
- задано ли правильное направление вращения;
- правильно ли подключен трехфазный кабель. И.2.3 Проверить уровень трансмиссионного масла.
И.2.4 Проверить фильтр гидравлической линии на наличие повреждений или засорения.
И.2.5 Проверить, правильно ли подключены к гидравлическому блоку шланги высокого давления:
- проверить, надежно ли закреплены муфты шлангов высокого давления;
- проверить, правильно ли подсоединены к ведущему роликовому звену №2 подающий и отводящий шланги высокого давления (это определяет направление вращения).
И.2.6 Проверить, правильно ли работают переключатели «вперед/назад» и «независимо/ зависимо».
Приложение К (рекомендуемое) Сварка ПВХ-профиля
К.1 Перед началом работ следует разместить оборудование, как это показано на рисунке
К.1.
Рисунок К.1 – Размещение оборудования при сварке ПВХ-профиля К.2 Последовательность операций по свариванию профиля следующая: