*(1) Круглый прокат, применяемый согласно ст. 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.
*(2) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
*(3) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4-3.2.6.
*(4) Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.
*(5) Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Д_у < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.
Таблица 5
Стальные отливки
┌───────────────┬──────────────────────────┬────────────────┬────────────────────────────────────┬─────────┐
│ Марка стали │ НД │ Предельные │ Обязательные испытания*(1) │Дефектос-│
│ │ │ параметры │ │копия*(3)│
│ ├──────────────┬───────────┼──────┬─────────┼────────────────────────────────────┤ │
│ │ на отливку │ на сталь │t, °С │ р, МПа │ механические испытания*(2) │ │
│ │ │ │ │(кгс/см2)├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │
│ │ │ │ │ │сигма│сигма_│дель-│ Кси │ КС │ Н │ │
│ │ │ │ │ │ _в │ т │ та │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 15Л, 20Л │ГОСТ 977 │ГОСТ 977 │ 300 │ 5 (50) │ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │
│ 25Л, 30Л, 35Л │(группа 2) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│20Л, 25Л, 30Л, │ГОСТ 977 │ГОСТ 977 │ 350 │ Не │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ + │
│ 35Л │(группа 3) │ │ │ограниче-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ но │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 25Л │ОСТ 108.961.03│ОСТ │ 425 │ То же │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │108.961.03 │*(4) │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 20ГСЛ │ОСТ 108.961.03│ОСТ │ 450 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │108.961.03 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 20ХМЛ │ОСТ 108.961.03│ОСТ │ 520 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │108.961.03 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 20ХМФЛ │ОСТ 108.961.03│ОСТ │ 540 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │108.961.03 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 15Х1М1ФЛ │ОСТ 108.961.03│ОСТ │ 570 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │108.961.03 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 12Х18Н9ТЛ │ГОСТ 977 │ГОСТ 977 │ 610 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ + │
│ │(группа 3) │(группа 3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────────┤
│ 12Х18Н12МЗТЛ │ГОСТ 977 │ГОСТ 977 │ 610 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ + │
│ │(группа 3) │(группа 3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────┴──────────────┴───────────┴──────┴─────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────────┘
──────────────────────────────
Примечания:
*(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
*(2) Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пп. 3.2.4-3.2.6.
*(3) Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.
*(4) Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.
Таблица 6
Крепеж
┌───────────────┬────────────────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────────────────────┬─────┐
│ Марка стали │ НД │ Предельные параметры │ Обязательные испытания*(1) │Мак- │
│ │ │ рабочей среды │ │рост-│
│ ├─────────────────┬──────────────┼────────────┬─────────────┼────────────────────────────────────┤рук- │
│ │ на крепеж │ на сталь │шпильки*(2) │ гайки*(4) │ механические испытания (шпилек и │тура │
│ │ │ │и болты*(3) │ │ болтов)*(5) │ │
│ │ │ ├─────┬──────┼──────┬──────┼─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │
│ │ │ │t, °С│р, МПа│t, °С │р, МПа│сигма│сигма_│дель-│ Кси │ КС │ Н │ │
│ │ │ │ │(кгс/ │ │(кгс/ │ _в │ т │ та │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ см2) │ │ см2) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ Ст5сп2 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 380*(6) │ 200 │ 2,5 │ 350 │ 2,5 │ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │
│ Ст3сп3 │ │ │ │ (25) │ │ (25) │ │ │ │ │ │ │ │
│ Ст4сп3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ Ст3сп6 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 380*(6) │ 350 │ 1,6 │ 350 │ 2,5 │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ - │
│ Ст3сп5 │ │ │ │ (16) │ │ (25) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ Ст3сп3 │ГОСТ 1759.0*(7) │ГОСТ 380*(6) │ - │ - │ 350 │ 2,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │
│ Ст3пс3*(7) │ │ │ │ │ │ (25) │ │ │ │ │ │ │ │
│ Ст3кп3*(7) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 10, 10кп │ГОСТ 20700 │ГОСТ 1050 │ - │ - │ 350 │ 2,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │
│ │ │ │ │ │ │ (25) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 20 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 1050 │ 400 │ 2,5 │ 400 │ 10 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │
│ │ГОСТ 1759.0*(7) │ГОСТ 10702 │ │ (25) │ │(100) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 25 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 1050 │ 400 │ 2,5 │ 400 │ 10 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │
│ │ │ГОСТ 10702 │ │ (25) │ │(100) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 30, 35, 40 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 1050 │ 425 │ 10 │ 425 │ 20 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │
│ │ГОСТ 1759.0*(7) │ГОСТ 10702 │ │(100) │ │(200) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 45 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 1050 │ 425 │ 10 │ 425 │ 20 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │
│ │ │ГОСТ 10702 │ │(100) │ │(200) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 09Г2С │ОСТ 26-2043 │ГОСТ 19281 │ 425 │ 10 │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │ │ │(100) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 35Х, 40Х │ГОСТ 20700 │ГОСТ 4543 │ 425 │ 20 │ 450 │ 20 │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │ГОСТ 10702 │ │(200) │ │(200) │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 30ХМА, │ГОСТ 20700 │ГОСТ 4543 │ 450 │ Не │ 510 │ Не │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ 35ХМ │ │ГОСТ 10702 │ │огра- │ │огра- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ничено│ │ничено│ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 38ХНЗМФА │ГОСТ 23304 │ГОСТ 4543 │ 350 │То же │ 350 │То же │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 25Х1МФ (ЭИ10) │ГОСТ 20700 │ГОСТ 20072 │ 510 │ " │ 540 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 20Х1М1Ф1ТР │ГОСТ 20700 │ГОСТ 20072 │ 580 │ " │ 580 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭП182) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 20Х1М1Ф1БР │ГОСТ 20700 │ГОСТ 20072 │ 580 │ " │ 580 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭП44) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 20Х13 │ГОСТ 20700 │ГОСТ 18968 │ 450 │ " │ 510 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 13Х11Н2В2М Ф │ГОСТ 20700 │ГОСТ 5949 │ 510 │ Не │ 540 │ Не │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭИ961) │ │ │ │огра- │ │огра- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ничено│ │ничено│ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 20Х12ВНМФ │ГОСТ 20700 │ГОСТ 18969 │ 560 │То же │ 560 │ Тоже │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭП428) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 18Х12ВМБФР │ГОСТ 20700 │ГОСТ 5949 │ 560 │ " │ 560 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭИ993) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 08Х16Н13М2Б │ГОСТ 20700*(8) │ГОСТ 5632 │ 625 │ " │ 625 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭП680) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 31Х19Н9МВБТ │ГОСТ 20700*(8) │ГОСТ 5632 │ 625 │ Не │ 625 │ Не │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ (ЭИ572) │ │ │ │огра- │ │огра- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ничено│ │ничено│ │ │ │ │ │ │ │
├───────────────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ХН35ВТ (ЭИ612) │ГОСТ 20700*(8) │ГОСТ 5632 │ 650 │ " │ 650 │ " │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
└───────────────┴─────────────────┴──────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
──────────────────────────────
Примечания:
*(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
*(2) Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300°С.
*(3) Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.
*(4) Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.
*(5) Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4-3.2.7.
*(6) Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.
*(7) Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
*(8) Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.
Таблица 7
Чугунные отливки
┌────────────┬───────────┬──────────┬────────────────────────┬───────────────────────────┐
│Марка чугуна│ НД │Наименова-│ Предельные параметры │ Обязательные │
│ │ │ ние │ │ испытания*(1) │
│ │ │ элемента │ ├───────────────────────────┤
│ │ │ │ │ механические испытания │
│ │ │ ├──────┬─────┬───────────┼─────┬───────┬──────┬──────┤
│ │ │ │ Д_у, │t, °С│ р, МПа │сигма│сигма_т│дельта│ Н │
│ │ │ │ мм │ │(кгс/ см2) │ │ │ │ │
├────────────┼───────────┼──────────┼──────┼─────┼───────────┼─────┼───────┼──────┼──────┤
│ Сч10*(2), │ГОСТ 1412 │ │ 80 │ 130 │ 3 (30) │ + │ - │ - │ + │
│ Сч15 │ │ │ 300 │ 200 │ 0,8 (8) │ │ │ │ │
├────────────┼───────────┼──────────┼──────┼─────┼───────────┼─────┼───────┼──────┼──────┤
│Сч20, Сч25, │ГОСТ 1412 │ │ 100 │ 300 │ 3 (30) │ + │ - │ - │ + │
│ Сч30, Сч35 │ │ │ 200 │ │ 1,3 (13) │ │ │ │ │
│ │ │ │ 300 │ │ 0,8 (8) │ │ │ │ │
├────────────┼───────────┼──────────┼──────┼─────┼───────────┼─────┼───────┼──────┼──────┤
│Сч20, Сч25, │ГОСТ 1412 │ │ 600 │ 130 │ 0,64 (6,4)│ + │ - │ - │ + │
│ Сч30, Сч35 │ │ │1000 │ │ 0,25 (2,5)│ │ │ │ │
├────────────┼───────────┼──────────┼──────┼─────┼───────────┼─────┼───────┼──────┼──────┤
│ Кч33-8, │ГОСТ 1215 │ │ 200 │ 300 │ 1,6 (16) │ + │ - │ + │ + │
│ Кч35-10, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Кч37-12 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼───────────┼──────────┼──────┼─────┼───────────┼─────┼───────┼──────┼──────┤
│Вч35, Вч40, │ГОСТ 7293 │ │ 200 │ 350 │ 4 (40) │ + │ + │ + │ + │
│ Вч45 │ │ │ 600 │ 130 │ 0,8 (8) │ │ │ │ │
└────────────┴───────────┴──────────┴──────┴─────┴───────────┴─────┴───────┴──────┴──────┘
──────────────────────────────
Примечания:
*(1) Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах.
*(2) Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/мм2).
Приложение 6
Подразделение сталей на типы и классы
┌─────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│N п/п│ Тип, класс стали │ Марка стали │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 1. │Углеродистые │Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс3,│
│ │ │Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, Ст3сп6,│
│ │ │Ст3Гпс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2*, 08,│
│ │ │10, 15, 20, 25, 30*, 35* 40*, 15К, 16К,│
│ │ │18K, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 2. │Низколегированные │10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ,│
│ │марганцовистые и│09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС │
│ │кремнемарганцовистые │ │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 3. │Низколегированные │35Х*, 40Х* │
│ │хромистые │ │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 4. │Низколегированные │12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф,│
│ │молибденовые, │12Х1МФ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1МФЛ, 20Х1МФ*,│
│ │хромомолибденовые, │25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР* │
│ │хромомолибденованадиевые│ │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 5. │Низколегированные │38ХН3МФА* │
│ │хромоникельмолибденова- │ │
│ │надиевые │ │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 6. │Мартенситные хромистые │20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*,│
│ │ │20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР* │
├─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────┤
│ 7. │Аустенитные │08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,│
│ │хромоникелевые │12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ,│
│ │ │ХН35ВТ* │
└─────┴────────────────────────┴────────────────────────────────────────┘
──────────────────────────────
* Материалы не подлежат сварке - детали крепежа.
Приложение 7
Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.