1.3.7 В качестве добавок-регуляторов технологических свойств геополимерных бетонов могут использоваться добавки.
1.3.8 Применение модифицирующих добавок и других добавок при изготовлении геополимерных бетонов не допускается.
1.3.9 При изготовлении геополимерных бетонов исходные компоненты могут заменяться этой же маркой другого производителя. Замена исходных компонентов не должна ухудшать характеристики продукта.
1.3.10 Готовность производства к серийному выпуску геополимерных бетона на основе отработанного производственного процесса производиться испытаниями установочной серии в соответствии ГОСТ Р 15.201.
1.4 Маркировка
1.4.1 Маркировка геополимерных бетонов по показателям качества производиться в соответствии ГОСТ 13015.
1.5 Упаковка
1.5.1 Геополимерные бетоны отгружают без упаковки.
2. Требования безопасности
2.1 Геополимерный бетон – материал, предназначенный для изготовления изделий и конструкций из него.
Материалы, используемые при производстве геополимерного бетона по содержанию естественных радионуклидов, согласно Норм радиационной безопасности (НРБ-99/2009) СанПиН 2.6.1.2523 должны относится к материалам первого класса (удельная эффективная активность Аэфф не более 370Б к/кг). На все компоненты, используемые для производства геополимерного бетона должны иметься санитарно эпидемиологические заключения установленной формы.
2.2 Геополимерный бетон – пожаро-взрывобезопасный продукт. По степени воздействия на организм человека не оказывает общетоксического действия, относится к веществам 4 класса опасности согласно ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные).
Геополимерный бетон обладает кумулятивным, сенсибилизирующим, эмбриотропным, гонадотропным действием. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаза, кожи.
2.3 Нормирование в воздухе рабочей зоны, в атмосферном воздухе осуществляется по содержанию пыли в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.1.6.1338.
Силикатсодержащие пыли, силикаты кальция, алюмосиликаты кальция (портландцементцемент) – 4 класс опасности, ПДК в.р.з.8,0 с.с. мг/м3, ПДКа.в.0,3.р./0,1с.с. мг/м3.
Класс опасности и предельно-допустимые концентрации пыли исходных материалов в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Материалы | Назначение | Класс опасности | ПДК пыли,мг/м3, не более |
| Шлак доменный гранулированный молотый | Вяжущее | IV | 6,0 |
| Щелочесодержащий компонент | Связующее | IV | 8,0 |
| Известь гидратная пушонка | Наполнитель | IV | 6,0 |
2.4 По степени воздействия на организм человека пыль извести гидратной пушонки и шлака молотого фракции 0.100 относится к веществам IV класса опасности (ПДК пыли в воздухе рабочей зоны) согласно ГОСТ 12.1.007 (вещества малоопасные). Согласно данным свидетельства о государственной регистрации РПОХВ известь гидратная пушонка обладает кумулятивным, сенсибилизирующим, эмбриотропным, гонадотропным действием. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаза, кожи. Наиболее поражаемые органы и системы: верхние дыхательные пути, бронхо-легочная система, Костная ткань, желудочно-кишечный тракт, морфологический состав периферической крови, нервная система, печень, почки.
2.5 Производственные помещения, в которых ведутся работы по подготовке исходного материалов, приготовлению, должны быть обеспечены питьевой водой согласно ГОСТ Р 51593 и оснащены с учетом требований СНиП 21-01.
2.6 Эквивалентный уровень шума (шумовая нагрузка) на рабочих местах не должна превышать 80 дБА, согласно СНиП 23-03 и СН 2.2.4/2.1.8.562.
2.7 Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать величинам, приведенным в СанПиН 2.2.4.548. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, местной вытяжной вентиляцией. Технологическое оборудование должно быть герметизировано в целях исключения попадания пыли в рабочую зону. Лица, занятые на работах с активной добавкой должны быть обеспечены спецодеждой согласно типовым отраслевым нормам, средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор), глаз (защитные очки по ГОСТ Р 12.4.013), кожи рук (рукавицы, средства дерматологической защиты по ГОСТ 12.4.068).
2.8 Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СП 2.2.2.1327.
2.9 При производстве и применении геополимерного бетона организация технологических процессов должна быть предусмотрена в соответствии с требованиями СП 2.2.2.1327, СанПиН 2.2.3.1385, СанПиН 2.2.3.1384. При производстве продукта необходимо так же соблюдать требования СНиП 12-04.
2.10 При производстве геополимерного бетона следует:
- соблюдать температурный интервал и технологические параметры процессов, предусмотренных технологической документацией;
- соблюдать установленные правила личной гигиены. Рабочие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии со СНиП 2.09.04;
- не принимать пищу и не курить на рабочих местах;
- использовать средства индивидуальной защиты (промышленная санитария) согласно ГОСТ 12.4.011: очки, респираторы согласно ГОСТ 12.4.034, рукавицы согласно ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.020, обувь, халаты, костюмы согласно ГОСТ 12.4.016;
- после каждой смены необходима влажная уборка помещений
2.11 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по специальным методикам и осуществляют в соответствии с санитарными правилами СП 1.1.1058. Санитарно-химические исследования воздуха выполняются в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
2.12 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, профессиональную подготовку, вводный инструктаж по технике безопасности труда, производственной санитарии. Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и проверка знания рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов не реже 1 раза в 6 месяцев.
2.13 Медицинские осмотры лиц, занятых в производстве необходимо производить в порядке, установленном Минздравом России, согласно Приказа МЗ и СР №83 от 16.08.2004г.
2.14 При изменении технологии производства активной добавки, изменении условий труда, а так же в случае нарушения требований безопасности все работающие должны проходить внеплановый инструктаж по технике безопасности с записью в журнале регистрации проверки знаний работающих.
2.15 Места хранения щелочных компонентов должны быть недоступны для посторонних лиц, на емкостях хранения щелочных растворов должна быть предупреждающая надпись «Осторожно. Щелочь».
3. Охрана окружающей среды
3.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль соблюдения ПДВ, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.1338.
3.2 При использовании в производстве геополимерного бетона необходимо осуществление контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны, объектах окружающей среды в соответствии с требованиями СП 1.1.1058.
3.3 При производстве геополимерного бетона не образуется никаких отходов (ни в твердом, ни в жидком виде).
4. Правила приемки
4.1 Приемка геополимерного бетона должна проводиться согласно ГОСТ 13015. Приемку геополимерного бетона осуществляет служба технического контроля изготовителя или другая лаборатория, согласно заключенному с ней договору. Поставка продукта, не прошедшего приемку, не допускается.
4.2 Приемку геополимерного бетона производят партиями. Партией считается продукция, оформленная одним документом. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.3 Приемку изделий из геополимерного бетона производят партиями. Партией считается количество изделий одного типа, последовательно изготовленных предприятием по одной технологии из материалов одного и того же вида, сорта, качества в течение не более 10 дней. Количество изделий должно быть не более: при объеме одного изделия до 0,1 м3 -1000 шт, 0,1- 0.8 м3 – 700 шт, 0.8 -1 м3 – 300 шт, 1-2м3 – 150 шт, свыше 2м3 -100 шт.
Требования к приемке готовых изделий и конструкций из тяжелых геополимерных бетонов должны соответствовать ГОСТ 13015.
4.4 С целью проверки соответствия геополимерного бетона требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
Партия геополимерного бетона может быть принята и поставлена потребителю, если результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящих технических условий, если иное, в части рекомендуемых показателей, не предусмотрено договором (контрактом) на поставку геополимерного бетона.
4.5 Приемо-сдаточные испытания включают испытания геополимерного бетона каждой партии по всем показателям качества, предусмотренными настоящими техническими условиями, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Периодические испытания активной добавки по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов и добавок или их поставщиков. Результаты периодических испытаний по величине Аэфф распространяются на все поставляемые партии продукта до проведения следующих периодических испытаний.
4.6 Результаты испытаний фиксируют в журнале. Журнал приемо-сдаточных испытаний должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан печатью изготовителя. При выполнении испытаний в другой лаборатории, согласно заключенному с ней договору, результаты испытаний оформляются протоколом и подшиваются в папку. Журнал или папка с протоколами являются официальными документами изготовителя, удостоверяющим качество продукции.
4.7 При несоответствии требованиям технических условий более чем одного из контролируемых показателей партию не принимают.
При несоответствии одного из контролируемых параметров требованиям технических условий проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб.