При отклонении от требований настоящих технических условий результатов повторного анализа, партию не принимают.
4.8 Каждая партия геополимерного бетона или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и (или) условное обозначение геополимерного бетона по настоящим техническим условиям;
- номер партии и дату отгрузки;
- температура применения продукта;
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в геополимерном бетоне по результатам периодических испытаний;
- обозначение нормативного документа.
Документ о качестве конструкций из геополимерного бетона следует составлять в соответствии ГОСТ 13015.
5. Методы контроля
5.1 Порядок проведения предварительной оценки качества геополимерного бетона, а также число и способ отбора проб, обеспечивающих их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке на предприятии изготовителе, с учетом конкретных условий смешивания компонентов бетона и объема партии бетона. Отбор проб геополимерного бетона и подготовку их к испытаниям производят согласно ГОСТ 10180, ГОСТ 24452, ГОСТ 24544.
5.2 При приемо-сдаточных испытаниях партии геополимерного бетона определяют физико-механические свойства бетона: жесткость; плотность; показатель пористости в соответствии ГОСТ 10181.
5.3 Физико-механические свойства затвердевшего геополимерного бетона определяются согласно: прочность на сжатие и растяжение – ГОСТ 10180, ГОСТ 18105, ГОСТ 25192; плотность ГОСТ 12730.1; влажность ГОСТ 12730.2; водопоглощение – ГОСТ 12730.3; показатель пористости – ГОСТ 12730.4, водопроницаемость - ГОСТ 12730.5; морозостойкость – ГОСТ 10060; истираемость - ГОСТ 13087; призменная прочность, модуль упругости, коэффициент Пуассона – ГОСТ 24452; усадка и ползучесть – ГОСТ 24544.
5.4 В случае невозможности обеспечения требуемых нормативных характеристик бетона изготовитель должен гарантировать эти характеристики за счет повышения марки бетона.
5.5 Химический анализ щелочного компонента на содержание окислов калия и натрия определяются пламенно-фотометрическим или рентгеноскопическим методом согласно ГОСТ 5382.
5.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в активной добавке определяются согласно ГОСТ 30108.
5.7 Количество сухого щелочного компонента обуславливается заданной плотностью раствора. Плотность раствора активной добавки определяется при помощи ареометра в соответствии ГОСТ 5382.
5.8 Технические характеристики геополимерного бетона допускается контролировать другими методами, предусмотренными действующими стандартами и ТУ.
6. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение геополимерных бетонов, конструкций из геополимерных тяжелых бетонов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
6.1 Транспортирование
6.1.1 Геополимерные бетоны, конструкции из них транспортируется транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке и в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
6.1.2 Изготовитель обязан поставлять геополимерные бетоны в исправном и очищенном транспортном средстве.
6.2 Хранение
6.2.1 Хранение конструкций из геополимерных тяжелых бетонов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
Конструкции должны храниться раздельно по видам в сухих помещениях, при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.
7. Указания по применению и эксплуатации
7.1 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные из геополимерных бетонов предназначены для строительства всех видов.
Определение областей применения геополимерных бетонов и номенклатуры конструкций из них проводится с учетом их высокой водонепроницаемости, морозостойкости, коррозийной стойкости.
Монолитные сборные и железобетонные конструкции из геополимерных бетонов применяются при возведении зданий и сооружений, эксплуатируемых во влажных, воздушно-сухих условиях, а также в условиях водной среды.
7.2 Приготовление бетонной смеси
Приготовление геополимерных бетонов осуществляется в соответствии ГОСТ 7473.
Производство бетонной смеси геополимерных бетонов производится предварительным перемешиванием в сухом виде, непосредственно в бетономешалке, шлака доменного гранулированного молотого с крупными и мелкими наполнителями, и последующего затворения раствором щелочного компонента требуемой плотности. При приготовлении бетонных смесей щелочной компонент способствует значительному пластифицирующему эффекту.
Количество и концентрация раствора щелочного компонента подбирается в каждом конкретном случае на основе испытаний геополимерного вяжущего до получения качества готового продукта в соответствии настоящих технических условий.
Введение раствора щелочного компонента в бетономешалку рекомендуется производить в две стадии с интервалом 2-3 минуты. Необходимое количество щелочного компонента требуемой плотности делится на две части. После дозирования первой части смесь перемешивается в течение 2-3 минут, затем дозируется оставшаяся часть, производится окончательное перемешивание бетонной смеси.
Введение щелочного компонента может осуществляться в бетонный раствор в автобетоносмеситель непосредственно перед транспортированием геополимерных бетонов. При этом должно быть обеспечено полное растворение добавки и однородность бетонного раствора.
Для приготовления геополимерных бетонов используются бетоносмесительные узлы и оборудование заводов железобетонных изделий. Приготовление бетонной смеси для геополимерных бетонов рекомендуется производить в бетономешалках принудительного действия. Допускается приготовление бетонной смеси на крупном наполнителе в бетономешалках свободного падения. Не допускается изготовление смесителя из материалов, подвергающихся химическому воздействию (алюминиевых, цинковых и т.д.).
Продолжительность перемешивания бетонных смесей устанавливается опытным путем лабораторией завода в каждом конкретном случае, исходя из характеристик смесителя, до получения бетона надлежащего качества по параметру однородности материала, но не менее срока, указанного ГОСТ 7473. Ручное перемешивание не рекомендуется.
Дозирование сухих компонентов производится весовыми дозаторами. Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ± 1 % , заполнителей ± 2 %.
Для введения щелочного компонента в виде водного раствора необходимо оборудование технологической линии приготовления щелочного раствора в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
Транспортирование бетонной смеси в бетонораздатчик должно происходить таким образом, как и на смесях на цементных вяжущих и в соответствии ГОСТ 7473.
Не допускается смешивание бетонной смеси на шлакощелочном вяжущем и на других видах вяжущих. При переходе технологической линии на производство шлакощелочных бетонов, следует тщательно очистить технологическое оборудование от остатков других материалов.
7.3 Приготовление раствора щелочного компонента.
Раствор щелочного компонента готовится путем затворения соединений щелочных металлов водой, в соответствии требованиям ГОСТ 23732, ГОСТ Р 51232.
Количество сухого щелочного компонента должно обусловливаться заданной плотностью раствора.
Технологическая линия приготовления щелочного раствора должна иметь оборудование для дозирования и растворения щелочного компонента, хранения концентрированного и разбавленного до необходимой плотности раствора, с соответствующими транспортными линиями подачи сырья и раствора.
Смесительный бак для приготовления раствора должен быть оборудован устройством для механического или пневматического перемешивания с паровым подогревом.
Перемешивание рекомендуется проводить в две стадии. С этой целью необходимо иметь два расходных бака для использования щелочных растворов различной плотности.
С целью предотвращения кристаллизации необходимо в смесительных емкостях и трубопроводах поддерживать температуру 20+5°С, не ниже.
В трубопроводах необходимо предусмотреть промежуточные штуцера в случае кристаллизации раствора.