7.7 Протоколы
Все протоколы испытаний по проверке работоспособности конструкции и подтверждающие данные должны пройти те же проверки, которые установлены для конструкторской документации в 4.6.1.
8 Методы контроля
8.1 Общие положения
Раздел определяет требования к контролю качества оборудования и материалов, используемых в компонентах, подверженных действию основной нагрузки. Все работы по контролю качества следует проводить в соответствии с документированными инструкциями производителя, которые должны включать соответствующую методологию, количественные и качественные критерии допустимости.
Инструкции по проведению НРК должны быть детализованы с учетом требований настоящего стандарта. Все инструкции НРК должны быть утверждены контролером, квалифицированным в соответствии с эквивалентным стандартом, одобренным производителем.
Статус допустимости всего оборудования, деталей и материалов должен быть указан или на оборудовании, или в записях (протоколах), прослеживаемых до этого оборудования, деталей или материалов.
8.2 Контроль качества. Требования, предъявляемые к персоналу
8.2.1 Персонал НРК должен быть квалифицирован и/или сертифицирован в соответствии с ГОСТ 7512, ГОСТ 12503 или [16].
8.2.2 Лица, проводящие визуальный контроль сварочных операций и выполненных сварных швов, должны быть квалифицированы и сертифицированы следующим образом:
- контролер по сварке, сертифицированный AWS, или
- помощник контролера по сварке, сертифицированный AWS, или
- контролер по сварке, сертифицированный на основании программы обучения производителя.
8.2.3 Все лица, выполняющие другие операции по контролю качества, непосредственно влияющие на качество материала и изделия, должны быть квалифицированы в соответствии с технологическим процессом производителя.
8.3 Измерительное и испытательное оборудование
Оборудование, используемое для осмотра, испытания или исследования материала или другого оборудования для обеспечения требуемого уровня точности, должно быть идентифицировано, проконтролировано, откалибровано и настроено на заданные интервалы согласно НД производителя и должно соответствовать требованиям национальных или признанных международных стандартов.
8.4 Контроль качества специального оборудования и компонентов
Требования контроля качества, указанные в 8.4, применимы для критических областей всего оборудования и компонентов, несущих основную нагрузку и/или работающих под давлением, если не указано иное.
8.4.1 Химический анализ
Способы и критерии допустимости должны соответствовать 4.2.
8.4.2 Испытание на растяжение
Способы и критерии допустимости должны соответствовать 4.2.4.
8.4.3 Испытание на ударную вязкость
Способы и критерии допустимости должны соответствовать 4.2.3 и 4.2.4.
8.4.4 Прослеживаемость
Компоненты должны прослеживаться по идентификации партий плавки и термообработки.
Идентификация на материалах и компонентах должна поддерживаться на протяжении всех этапов изготовления и на законченных компонентах или сборке. Требования производителя к прослеживаемости должны включать условия по сохранению и замене идентификационных меток и записей, обеспечивающих идентификацию. Крепежные элементы и фитинги должны быть освобождены от требований по прослеживаемости, если они промаркированы в соответствии с требованиями национальных или признанных международных стандартов.
8.4.5 Визуальный контроль
Компоненты, для которых не требуется полный НРК поверхности, должны быть осмотрены визуально. Визуальный контроль отливок следует проводить в соответствии с ГОСТ 7512, ГОСТ 12503 или [16]. Контроль материала, обработанного давлением, следует проводить в соответствии с 7.2 и методиками производителя.
8.4.6 НРК поверхности
Все доступные поверхности каждого законченного компонента должны быть проверены в соответствии с данным разделом после окончательной термообработки и окончательной механической обработки.
Если данное оборудование подвергается нагрузочному испытанию, то квалификационный НРК следует проводить после этого нагрузочного испытания. Для материалов, склонных к растрескиванию с задержкой, что указывается производителем, НРК должен быть проведен не ранее чем через 24 ч после нагрузочного испытания. Для проведения этого контроля оборудование должно быть разобрано. Перед контролем покрытие с поверхности должно быть удалено.
8.4.6.1 Методика
Ферромагнитные материалы следует контролировать по методу МЧ в соответствии с ГОСТ 21105 (раздел 3) или [17] (подраздел А, пункт 7, и подраздел В, пункт 25), [18]. Механически обработанные поверхности следует контролировать влажным флюоресцентным методом; прочие поверхности допускается контролировать влажным методом.
Неферромагнитные материалы следует контролировать капиллярным методом по ГОСТ 18442 или ПЖ в соответствии с [17] (подраздел А, пункт 6, и подраздел В, пункт 24), [19].
Если нельзя обойтись без прокалывания, то все выжженные прокалывателем метки должны быть удалены посредством шлифования, а обработанные области должны быть снова проверены по методу ПЖ.
8.4.6.2 Определения включений
Должны быть использованы следующие определения включений.
8.4.6.2.1 Существенные включения
Существенными включениями считают только такие включения, размеры которых превышают 1,6 мм и которые могут быть причиной разрушения поверхности. Включения, не вызывающие разрушение поверхности (т. е. изменения магнитной проницаемости, неметаллические вытянутые включения и т. д.), рассматривают как несущественные. Если предполагается, что те или иные включения, превышающие размер 1,6 мм, не являются существенными, то они должны быть подвергнуты НРК по методу проникающей жидкости или удалены и перепроверены с тем, чтобы убедиться, что они действительно не являются существенными.
8.4.6.2.2 Линейные включения
Включения, у которых длина в три раза или более превышает ширину.
8.4.6.2.3 Округлые включения
Круглое или эллиптическое включение, длина которого превышает ширину менее чем в три раза.
8.4.6.3 Критерии допустимости
8.4.6.3.1 Критерии допустимости включений для отливок определяют по ГОСТ 977, ГОСТ 21357 или в соответствии с [20].
а) Производитель должен делать и сохранять чертежи критических областей, идентифицирующие области высоких напряжений, которые должны быть использованы совместно с результатам НРК, предусмотренными данным разделом. Если критические области не идентифицированы, то все области поверхности данного компонента должны рассматриваться как критические.
б) Материал, обработанный давлением
Для контроля поверхности материалов, обработанных давлением, применяют следующие критерии допустимости:
- отсутствие существенных включений, у которых наибольший размер равен или превышает 4,8 мм;