5.3 Зубчатая рейка и гребенка
5.3.1 Зубчатая рейка (рисунок 2) шириной не менее 19 мм с профилем, соответствующим зубьям гофрирующих дисков. Рейка должна иметь девять полных зубьев и по одному половинному (неполному) зубцу с каждой стороны, для того чтобы образовалось десять впадин между зубьями. Размеры гребенки и зубчатой рейки указаны на рисунке 3.
 | |
| 392 × 266 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - гребенка; 2 - зубчатая рейка
Рисунок 2 - Зубчатая рейка и гребенка
 | |
| 547 × 209 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - гребенка; 2 - зубчатая рейка; 3 - бумага
Рисунок 3 - Размеры гребенки и зубчатой рейки (мм)
5.3.2 Гребенка должна быть шириной не менее 19 мм с 10 зубьями высотой (3,4±0,1) мм.
Зубчатая рейка и гребенка могут быть заменены автоматическими устройствами при условии получения сопоставимых результатов испытания.
5.4 Склеивающая лента шириной не менее 15 мм, обладающая хорошей адгезией и низкой растяжимостью, для того чтобы вершины гофров после приклеивания не отрывались и не сдвигались по поверхности.
5.5 Прибор для измерения сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) гофрированного образца, приводимый в действие электродвигателем и имеющий сжимающие плоскости по ИСО 13820.
6 Отбор проб
6.1 Отбор проб - по ИСО 186, если испытание проводят для оценки партии. Если испытание проводят для других целей, то необходимо обеспечить, чтобы отобранные образцы были представительными для всей испытуемой продукции.
7 Кондиционирование
7.1 Кондиционирование листов пробы проводят по ИСО 187 при температуре воздуха (23±1) °С и относительной влажности воздуха (50±2)% в течение 2 часов. При испытании бумаги после повторного кондиционирования (см. 9.3), перед подготовкой испытуемых образцов их кондиционируют по ИСО 187 в течение 4 ч в указанном выше режиме.
8 Подготовка образцов к испытанию
Для проведения испытания из листов пробы нарезают не менее 10 образцов бумаги шириной (12,7±0,1) мм и длиной 150-160 мм в машинном направлении. Края образцов должны быть без повреждений.
Возможно использование образца шириной (15,0±0,1) мм при условии, что ширина гофрирующих дисков больше ширины образца. В этом случае усилие для зацепления гофрирующих дисков (см. 5.2) должно быть (118±10) Н. Использование образцов шириной 15 мм должно быть отмечено в протоколе испытаний.
Если необходимо определить индекс сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) гофрированного образца, то измеряют массу бумаги площадью 1 м
, используя листы пробы после кондиционирования. Массу 1 м бумаги измеряют по ИСО 536.
, используя листы пробы после кондиционирования. Массу 1 м бумаги измеряют по ИСО 536. 9 Проведение испытания
9.1 Испытание проводят непосредственно после гофрирования образца бумаги (см. 9.2) или после гофрирования и повторного кондиционирования (см. 9.3).
9.2 Проведение испытания образца непосредственно после гофрирования
При определении сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) непосредственно после гофрирования образца бумаги, для получения более точного результата, время между выемкой испытуемого образца из прибора для гофрирования и приложением первоначального сжимающего усилия должно быть от 5 до 8 с. Для этого заранее подготавливают все необходимое оборудование, предварительно нарезают склеивающую ленту длиной не менее 120 мм и приклеивают ее к вершинам гофров.
9.3 Проведение испытания после 30-минутного повторного кондиционирования
При проведении испытания после повторного кондиционирования испытуемый гофрированный образец, прикрепленный к липкой ленте, повторно кондиционируют в течение 30-35 мин в тех же условиях, которые были использованы для кондиционирования листов пробы (см. раздел 7). В этом случае все испытуемые образцы могут быть приготовлены до проведения испытания.
9.4 Гофрирование образцов
Включают прибор (см. 5.2) и нагревают гофрирующие диски до (175±8) °С. Образец помещают между гофрирующими дисками, укладывая один конец образца на направляющую так, чтобы его длинная сторона была перпендикулярна захвату.
Полученный гофрированный образец вынимают из прибора, помещают на зубчатую рейку, оставляя с каждого конца рейки равную длину, и прижимают гребенкой таким образом, чтобы зубья гребенки равномерно и прочно входили во впадины зубчатой рейки.
Примечание - Перекатывающее движение гребенки, помещенной на образец, помогает правильному размещению гофрированного образца в зубчатой рейке.
Выравнивают концы образца, чтобы облегчить в дальнейшем выемку его из гребенки. Затем вершины гофров закрепляют адгезивной стороной склеивающей ленты длиной не менее 120 мм и придавливают ленту плоским жестким бруском к верхней части рифленой поверхности и концам испытуемого образца. Осторожно вынимают гребенку и извлекают из зубчатой рейки испытуемый гофрированный образец с получившимися в результате 10 гофрами. Если образуется более 10 гофров, лишние гофры удаляют до испытания. Необходимо избегать искривления гофров, вызываемого применением слишком большого давления в процессе приклеивания ленты к вершинам гофров.
Испытание полученного гофрированного образца бумаги проводят либо сразу, либо после его повторного кондиционирования в тех же атмосферных условиях, при которых кондиционировали листы пробы.
Помещают испытуемый гофрированный образец в центр нижней пластины прибора (см. 5.5) таким образом, чтобы открытые гофры были направлены к неподвижной пластине прибора.
Включают прибор и измеряют максимальное усилие, необходимое для полного раздавливания гофров, с точностью до 5 Н.
Если во время испытания гофры были сжаты криво или отклеились от ленты, то результаты считают недействительными.
Повторяют испытания на оставшихся испытуемых образцах до получения не менее 10 правильных результатов.
10 Обработка результатов испытания
10.1 Сопротивление раздавливанию (или плоскостному сжатию)
Вычисляют среднеарифметическое значение сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) 10 гофрированных образцов бумаги, округленное до 5 Н. Вычисляют стандартное отклонение от среднеарифметического значения.
Для идентификации результатов испытания применяют следующие обозначения:
СМТ
=350 Н или
=350 Н или СМТ
=250 Н,
=250 Н, где СМТ обозначает показатель сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) гофрированного образца бумаги, а нижний индекс - время, мин, для повторного кондиционирования гофрированного образца.
10.2 Индекс сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию)
При необходимости вычисляют индекс сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) 
или 
, Н·м /г, используя следующую формулу:
или , Н·м /г, используя следующую формулу: 
,* где 
- среднеарифметическое значение сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) гофрированных образцов (СМТ или СМТ ), Н;
- среднеарифметическое значение сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) гофрированных образцов (СМТ или СМТ ), Н; 
- масса бумаги для гофрирования площадью 1 м , г, вычисленная по ИСО 536. Результат записывают с точностью до трех значащих цифр.