При использовании прибора с жесткими плитами и началом испытания образца через 5-8 с непосредственно после гофрирования сходимость результатов испытания составляет 5%, а воспроизводимость - 11%. Данные были получены из 53 лабораторий и вычислены по результатам испытаний, каждое из которых представляет среднеарифметическое значение из 10 определений [2].
Если испытуемый образец повторно кондиционируют через 30 мин после гофрирования, сходимость результатов составляет 9%, а воспроизводимость - 11%. Данные были получены из 14 лабораторий и вычислены по результатам испытаний, каждое из которых представляет среднеарифметическое значение из 10 определений [3].
12 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) дату и место проведения испытания;
c) тип используемого прибора (см. 5.5), где применяется, степень нагрузки;
d) точную идентификацию пробы;
e) в случае проведения испытания непосредственно после повторного кондиционирования - используемые атмосферные условия;
f) время с точностью до минуты между гофрированием (или повторным кондиционированием после гофрирования) и испытанием;
g) количество образцов, среднеарифметическое значение и стандартное отклонение всех результатов испытания с точностью до 5 Н;
h) при необходимости индекс сопротивления раздавливанию (или плоскостному сжатию) с точностью до третьей значащей цифры;
i) любое отклонение от настоящего стандарта, включая сведения об использовании при испытании образцов шириной 15 мм;
j) другую информацию, которая может повлиять на результаты испытания.
Приложение А (справочное). Техническое обслуживание гофрирующих дисков (горизонтальный тип)
Равномерность зацепления гофрирующих дисков может быть проверена, например, с помощью ленты для кассовых аппаратов, находящейся в свободной продаже.
Пропускают полоску шириной 12,7 мм каждого типа бумаги через гофрирующие диски. Допускается ширина полоски 15 мм. На полоске будет проявляться отпечаток в виде линий, полученных под действием давления. Эти линии должны быть однородны и равномерно распределены на всей полной ширине ленты (12,7 мм). В случае получения неодинакового отпечатка наверху или у основания дисков можно сделать вывод, что диски расположены не в одной плоскости. Это означает, что либо при нагревании опорных пластин произошла деформация и они стали истираться неравномерно, либо пластины изношены. В любом случае прибор для гофрирования должен быть возвращен производителю для ремонта. Диски должны быть установлены плотно на нагревающих пластинах.
Если движущийся диск неплотно прилегает к нагревающей пластине, то необходимо ослабить воротник прямо над нижней частью опорной пластины и зажим диска, чтобы диск расположился равномерно по плоскости пластины. Возможно, также необходимо ослабить нижнюю часть опорной пластины. Регулировку проводят только в том случае, когда прибор для гофрирования имеет нормальную температуру. Когда диск установлен плотно, затягивают все имеющиеся крепления. Удаляют движущийся диск, откручивая центральный болт и поднимая диск вверх болтами, вставленными в получившиеся отверстия резьбы. Проверяют нагревающую плиту на износ хромового покрытия. В случае износа производитель должен поставить новую нагревающую пластину. Диск может быть также проверен на гладкость и износ в его основании. Подпорка каретки может быть также проверена на свободу движения и при необходимости смазана порошковым графитом. При замене диска порошковый графит должен быть добавлен в отверстие для смазки диска при его вращении. Графит должен быть добавлен до полного заполнения пазов под диском. То же самое необходимо проделать для движущегося диска.
Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)
Таблица ДА.1
| Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
| ИСО 186 | - | * |
| ИСО 187 | - | * |
| ИСО 536 | - | * |
| ИСО 13820 | - | * |
| * Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. | ||
Библиография
| [1] | ISO 3035, Corrugated fibreboard - Determination of flat crush resistance (ИСО 3035 Гофрированный картон. Определение сопротивления плоскостному раздавливанию) |
| [2] | TAPPI Test Method Т 809 om-06, Flat crush of corrugation medium (CMT test) (ТАППИ Методы испытаний T 809 om-06. Плоскостное раздавливание среднего гофрированного слоя (СМТ-тест) |
| [3] | CEPI - CTS (Confederation of European Paper lndustries - Comparative Testing Service): Round 2007-2, Report A (КЕПИ - КТС (Союз Европейских Производителей Бумаги - Служба Сравнительных Испытаний): Раунд 2007-2, Отчет А) |
____________________________________________________________________