5.2.10. Скручивание профиля любой точности гамма вдоль продольной оси (рисунки 15, 16) не должно превышать значений, приведенных в таблице 9.
 | |
| 678 × 581 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 724 × 589 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 9
В миллиметрах
┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Ширина b │ Скручивание гамма для профилей длиной │
│ ├────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┤
│ │ до 1000 │ св. 1000 │ св. 2000 │ св. 3000 │ св. 4000 │ св. 5000 │
│ │ │ до 2000 │ до 3000 │ до 4000 │ до 5000 │ до 7000 │
│ │ │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │ включ. │
├───────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│До 25 включ. │ 1,0 │ 1,2 │ 1,2 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,0 │
├───────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 25 " 50 " │ 1,0 │ 1,2 │ 1,5 │ 1,8 │ 2,0 │ 2,0 │
├───────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│" 50 " 100 " │ 1,0 │ 1,5 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │
├───────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 100 до 150 вкл.│ 1,2 │ 1,5 │ 1,8 │ 2,2 │ 2,5 │ 3,0 │
├───────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│" 150 " 200 " │ 1,5 │ 1,8 │ 2,2 │ 2,6 │ 3,0 │ 3,5 │
├───────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│" 200 " 300 " │ 1,8 │ 2,5 │ 3,0 │ 3,5 │ 4,0 │ 4,5 │
└───────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘
5.2.11. Допускается плавная волнистость профиля с высотой волны не более 0,3 мм и числом волн не более трех на 1 м длины профиля. Требования по волнистости не распространяются на профили, конечная форма которых придается роликовой формовкой или если в договоре на поставку заказчик не предъявляет указанное требование к профилю.
5.2.12. Непараллельность наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей составных элементов комбинированного профиля не должна быть более 0,5 мм (рисунок 17).
Перепад сопрягаемых поверхностей в комбинированном профиле, состоящем из наружного и внутреннего элементов, не должен быть более 0,5 мм (рисунок 17). При этом в качестве базовой принимают поверхность с большей площадью.
 | |
| 1404 × 743 пикс. Открыть в новом окне | |
5.3. Характеристики (свойства)
5.3.1. Механические показатели профилей при поставке потребителю должны соответствовать указанным в таблице 10.
Таблица 10
┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Обозначе- │ Значение показателей, не менее │
│ ние ├────────────────┬─────────────┬────────────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┤
│системы и │ Состояние │ Обозначение │ Толщина │ Временное │ Предел │Относительное│
│ марки │ материала │ состояния │ стенки, мм │сопротивление│текучести при │удлинение при│
│ сплава │ │ материала │ │ при │ растяжении, │растяжении, %│
│ │ │ │ │ растяжении │ МПа │ │
│ │ │ │ │дельта_в, МПа│ │ │
├──────────┼────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│АД31 │Закаленное и│ Т │Все размеры │ 127,0 │ 69,0 │ 13,0 │
│1310 │естественно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Неполностью │ Т5 │До 3 включ. │ 175,0 │ 130,0 │ 8,0 │
│ │закаленное и│ ├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │искусственно │ │Св. 3 до 10│ 157,0 │ 118,0 │ 8,0 │
│ │состаренное │ │включ. │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т1 │Все размеры │ 196,0 │ 147,0 │ 8,0 │
│ │искусственно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т1 (22) │До 10 включ.│ 215,0 │ 160,0 │ 8,0 │
│ │искусственно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ │повышенной │ │ │ │ │ │
│ │прочности │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │То же │ Т1 (25) │То же │ 245,0 │ 195,0 │ 8,0 │
├──────────┼────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│AlMgSi │Закаленное и│ Т4 │До 25 включ.│ 120,0 │ 60,0 │ 16,0 │
│6060 │естественно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Неполностью │ Т5 │До 5 включ. │ 160,0 │ 120,0 │ 8,0 │
│ │закаленное и│ ├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │искусственно │ │Св. 5 до 25│ 140,0 │ 100,0 │ 8,0 │
│ │состаренное │ │включ. │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т6 │До 3 включ. │ 190,0 │ 150,0 │ 8,0 │
│ │искусственно │ ├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │состаренное │ │Св. 3 до 25│ 170,0 │ 140,0 │ 8,0 │
│ │ │ │включ. │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │То же │ Т64 │До 15 включ.│ 180,0 │ 120,0 │ 12,0 │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т66 │До 3 включ. │ 215,0 │ 160,0 │ 8,0 │
│ │искусственно │ ├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │состаренное │ │Св. 3 до 25│ 195,0 │ 150,0 │ 8,0 │
│ │повышенной │ │включ. │ │ │ │
│ │прочности │ │ │ │ │ │
├──────────┼────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│AlMg0,7Si │Закаленное и│ Т4 │Все размеры │ 130,0 │ 65,0 │ 14,0 │
│6063 │естественно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Неполностью │ Т5 │До 3 включ. │ 175,0 │ 130,0 │ 8,0 │
│ │закаленное и│ ├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │искусственно │ │Св. 3 до 10│ 160,0 │ 110,0 │ 7,0 │
│ │состаренное │ │включ. │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т6 │До 10 включ.│ 215,0 │ 170,0 │ 8,0 │
│ │искусственно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т64 │До 15 включ.│ 180,0 │ 120,0 │ 12,0 │
│ │искусственно │ │ │ │ │ │
│ │состаренное │ │ │ │ │ │
│ ├────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │Закаленное и│ Т66 │До 6 включ. │ 245,0 │ 200,0 │ 8,0 │
│ │искусственно │ ├────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤
│ │состаренное │ │Св. 6 до 10│ 225,0 │ 180,0 │ 8,0 │
│ │повышенной │ │включ. │ │ │ │
│ │прочности │ │ │ │ │ │
├──────────┴────────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┤
│Примечания │
│1. Для сплавов AlMgSi 6060, AlMgO,7Si 6063 состояние материала указано в соответствии с принятой│
│международной практикой. │
│2. На профилях, подвергаемых закалке, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению│
│полки или стенки, если механические свойства вырезанных из них образцов соответствуют указанным в│
│таблице. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.3.2. На поверхности профиля-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.
На поверхности профиля-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
На лицевой поверхности профиля-полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
Шероховатость лицевой поверхности профиля-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий - не более Ra 3,0 мкм.
Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.
5.3.3. Комбинированные профили должны выдерживать испытания на несущую способность зон соединения при сдвиге и поперечном растяжении.
Несущая способность при сдвиге, Н/мм длины образца, должна быть не менее:
для готовых профилей - 24;
для профилей-полуфабрикатов - 40.
Несущая способность при поперечном растяжении как готовых, так и профилей-полуфабрикатов должна быть не менее 80 Н/мм длины образца.
Для готовых профилей, изготовленных способом запенивания без завальцовки, несущая способность при поперечном растяжении должна быть не менее 12 Н/мм длины образца.
5.3.4. Готовые профили должны иметь защитно-декоративное покрытие. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных свойств назначают следующие покрытия:
анодно-окисные по ГОСТ 9.301;
порошковые полимерные однослойные и многослойные по ГОСТ 9.410;
лакокрасочные жидкие по ГОСТ 9.032;
электрофорезные жидкие по технической документации предприятия-изготовителя.
Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу, двухслойное комплексное и порошковое полимерное покрытия - IV классу по ГОСТ 9.032.
5.3.5. Физико-механические показатели, толщина и химическая стойкость защитно-декоративных покрытий должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 11.
Таблица 11
┌─────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателя качества │ Значение показателя качества для покрытия │
│ покрытия │ │
│ ├──────────────┬───────────────┬─────────────┬──────────────┤
│ │анодно-окисно-│ порошкового │лакокрасочно-│электрофорез- │
│ │ го │ полимерного │ го жидкого │ ного жидкого │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┤
│Цвет │По согласованию с заказчиком в соответствии с утвержденными│
│ │ эталонами │
├─────────────────────────────────────┤ │
│Блеск │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┬───────────────┬─────────────┬──────────────┤
│Толщина покрытия, назначаемая в│ │ │ │ │
│зависимости от климатического│ │ │ │ │
│исполнения, мкм, не менее: │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│для закрытых помещений │ 15 │ 50 │ 30-50* │ 25 │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│для атмосферных условий │ 20 │ 60 │ 50-70* │ 25 │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Адгезия, баллы, не более │ - │ 1 │ 1 │ 1 │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Твердость по Бухгольцу (сопротивление│ - │ 80 │ 80 │ 80 │
│вдавливанию), усл. ед., не менее │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Эластичность при изгибе, мм, не более│ - │ 5 │ 5 и 10* │ 5 │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Эластичность при растяжении, мм, не│ - │ 5 │ 3 │ 5 │
│менее │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Прочность при ударе, см, не менее: │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│при толщине покрытия до 70 мкм │ - │ 40 │ 40 │ 40 │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│при толщине покрытия св. 70 мкм и│ - │ 22 │ 22 │ 22 │
│двухслойного комплексного │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Качество степени наполнения│ 30 │ - │ - │ - │
│анодно-окисного покрытия (метод│ │ │ │ │
│потери массы), мг/дм2, не более │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│Коррозионная стойкость, ч: │ │ │ │ │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│в нейтральном солевом тумане │ 1000 │ 1000 │ 1000 │ 1000 │
├─────────────────────────────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┼──────────────┤
│тест МАХА │ - │ 48 │ 48 │ 48 │
├─────────────────────────────────────┴──────────────┴───────────────┴─────────────┴──────────────┤
│* Значения приведены для двухслойного комплексного покрытия и водорастворимых красок. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность профиля. При этом другие поверхности профиля должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоем.
5.3.6. Профили-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510, указанными в договоре на поставку.
5.4. Требования к сырью и материалам
5.4.1. Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице 12.
5.4.2. В качестве конструктивного элемента комбинированных профилей применяют, как правило, полиамидные стеклонаполненные профили по ГОСТ 31014.
Для фасадных систем в комбинированных профилях допускается применение вставок из других материалов при условии обеспечения комбинированным профилем несущей способности при поперечном растяжении не менее 20 Н/мм длины образца при этом определение прочности при поперечном растяжении проводится при температурах минус 40°С, минус 20°С, +20°С, +80°С.
Таблица 12
В процентах
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Обозначение │ Массовая доля элементов │
│ системы и ├───────┬──────────┬───────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬────────────────┤
│марки сплава │Кремний│ Железо │ Медь │Марганец│ Магний │ Хром │ Цинк │ Титан │Алюминий│ Прочие │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────────┬───────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ каждый │ сумма │
├─────────────┼───────┼──────────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼───────┤
│АД31 │0,2-0,6│ 0,35 │ 0,10 │ 0,10 │0,45-0,90│ 0,10 │ 0,10 │ 0,10 │Осталь- │ 0,05 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ное │ │ │
├─────────────┼───────┼──────────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼───────┤
│AlMgSiO,5 │0,3-0,6│0,10-0,30 │ 0,10 │ 0,10 │0,35-0,60│ 0,05 │ 0,15 │ 0,10 │Осталь- │ 0,05 │ 0,15 │
│6060 │ │ │ │ │ │ │ │ │ ное │ │ │
├─────────────┼───────┼──────────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼───────┤
│AlMgSi 6060 │0,3-0,6│0,10-0,30 │ 0,10 │ 0,10 │0,35-0,60│ 0,05 │ 0,15 │ 0,10 │Осталь- │ 0,05 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ное │ │ │
├─────────────┼───────┼──────────┼───────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼───────┤
│AlMgO,7Si │0,3-0,6│0,15-0,35 │ 0,10 │ 0,15 │0,60-0,90│ 0,05 │ 0,15 │ 0,10 │Осталь- │ 0,05 │ 0,15 │
│6063 │ │ │ │ │ │ │ │ │ ное │ │ │
├─────────────┴───────┴──────────┴───────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴───────┤
│Примечание. Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди,│
│цинка, марганца в сплавах. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 13
5.4.3. Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и порошкового покрытий профилей, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации и обеспечивать получение защитно-декоративного покрытия с заданными техническими характеристиками.
Материалы, применяемые для лакокрасочного и порошкового покрытия профиля, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других видов покрытий, которые должны соответствовать спецификации и марке качества изготовителя и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.
5.5. Комплектность
Профили должны поставляться комплектно.
Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.
5.6. Маркировка