5.6.1. Каждое упаковочное место должно иметь маркировку, которую наносят несмываемой краской на ярлыки, этикетки и прикрепляют к упаковочному месту. Маркировка профилей должна содержать:
- условное обозначение профиля;
- число профилей;
- дату изготовления;
- номер заказа или договора на поставку;
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование получателя;
- массу (нетто, брутто);
- порядковый номер грузового места.
Ярлыки из бумаги и картона должны быть прикреплены к таре клеем и защищены от влаги, из фанеры и металла - прибиты к ящикам гвоздями.
5.6.2. Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5.7. Упаковка
5.7.1. В качестве средств пакетирования применяют:
- ящики дощатые по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, рисунок 3 ГОСТ 9.510, ГОСТ 10198, ГОСТ 24634;
- контейнеры универсальные по ГОСТ 22225, ГОСТ 18477;
- обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 12082;
- мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг по технической документации изготовителя;
- тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную в установленном порядке.
5.7.2. Для упаковки профилей используют бумагу: мешочную марок В-70, В-78 и П по ГОСТ 2228, оберточную ОДП по ГОСТ 16711, двухслойную водонепроницаемую упаковочную по ГОСТ 8828, парафинированную по ГОСТ 9569, картон гофрированный по ГОСТ 7376, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 или 0,2 мм по ГОСТ 10354, пленку термоусадочную по ГОСТ 25951.
Допускается для упаковки профилей-полуфабрикатов использовать битумированную бумагу по ГОСТ 515 или противокоррозионную по ГОСТ 16295.
5.7.3. При укладке профили должны быть отделены друг от друга бумагой или пленкой в один слой.
Свободное пространство при укладке профилей в средства пакетирования должно быть заполнено жгутами из бумаги или картоном прокладочным по ГОСТ 9347.
5.7.4. Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не более 200 кг. При упаковке в ящик, контейнер или дощатую обрешетку масса не должна превышать 1000 кг.
5.7.5. Для обвязки грузовых мест применяют стальную ленту по ГОСТ 3560.
Упаковку профилей и формирование грузового места следует проводить в соответствии с 5.22 ГОСТ 9.510. Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21650.
6. Правила приемки
6.1. Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2. Профили принимают партиями. За партию профилей-полуфабрикатов принимают количество профилей одинаковой формы поперечного сечения, изготовленных в течение смены из одной марки алюминиевого сплава, одного химического состава и одного состояния материала.
Допускается наличие в одной партии профилей-полуфабрикатов изделий, изготовленных из разных плавок одной марки алюминиевого сплава и разных садок одной термической обработки при условии, что физико-механические показатели профилей-полуфабрикатов соответствуют требованиям настоящего стандарта.
За партию готовых профилей принимают профили из одной партии профилей-полуфабрикатов, на которые в течение смены нанесено покрытие одного типа и цвета.
6.3. Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
6.4. Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:
- геометрическим размерам и форме;
- пределу текучести при растяжении, относительному удлинению и временному сопротивлению при растяжении;
- состоянию поверхности (наличию дефектов внешнего вида) профилей-полуфабрикатов;
- устойчивости к сдвигу комбинированного профиля;
- цвету, толщине, блеску, классу лакокрасочного, полимерного и двухслойного комплексного покрытия;
- качеству степени наполнения анодно-окисного покрытия.
6.5. Контроль по показателям состояния поверхности профиля, точности размеров, отклонения от плоскостности, скручиванию, волнистости, прямолинейности профилей любой точности, непараллельности сторон сопрягаемых элементов и перепад сопрягаемых поверхностей комбинированных профилей проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя одноступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать приведенным в таблице 14. Формирование выборки осуществляют методом случайного отбора изделий от партии.
Таблица 14
┌───────────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────┐
│ Объем партии, шт. │Объем выборки, │ Приемочное │ Браковочное │
│ │ шт. │ число А_с │ число R_e │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│До 25 включ. │ 5 │ 0 │ 1 │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│От 26 до 90 включ.│ 8 │ 0 │ 1 │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│" 91 " 280 " │ 13 │ 0 │ 1 │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│" 281 " 500 " │ 20 │ 0 │ 1 │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│" 501 " 1200 " │ 32 │ 1 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│" 1201 " 3200 " │ 50 │ 2 │ 3 │
├───────────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤
│" 3201 " 10000 │ 80 │ 3 │ 4 │
└───────────────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────┘
Партию профилей принимают, если число дефектных профилей в выборке меньше или равно приемочному числу , и не принимают, если число дефектных изделий в выборке больше или равно браковочному числу .
6.6. Для определения физико-механических показателей профилей от каждой садки одного состояния материала отбирают два профиля, от которых с любого конца в продольном направлении вырезают по одному образцу.
6.7. Соответствие цвета защитно-декоративного покрытия готового профиля эталону определяют визуально методом сплошного контроля.
6.8. Для определения толщины покрытия готового профиля от партии отбирают 2% профилей, но не менее трех штук.
6.9. Для определения несущей способности комбинированных профилей от партии методом случайной выборки отбирают три профиля, от которых с двух концов вырезают по одному образцу заданной длины.
6.10. При периодических испытаниях определяют:
- химический состав алюминиевого сплава - от каждой плавки на предприятии-изготовителе или от каждой партии поступившего сплава;
- несущую способность комбинированного профиля при поперечном растяжении - не реже одного раза в 10 дней и каждый раз при поступлении новой партии термовставки;
- прочность при ударе, твердость, прочность при растяжении, эластичность и адгезию лакокрасочного и порошкового покрытий - для каждой партии поступившего лакокрасочного и порошкового материала для защитно-декоративного покрытия;