Образец помещают покрытием вверх на твердую горизонтальную поверхность, на него устанавливают в горизонтальном положении прибор для вдавливания так, чтобы индентор соприкоснулся с покрытием. Индентор оставляют в таком положении с, затем осторожно снимают таким образом, чтобы сначала отрывался индентор, а затем опоры.
Источник света и микроскоп располагают таким образом, чтобы угол падения лучей на площадь вдавливания превышал 60°, как показано на рисунке 20. При этом микроскоп располагают вертикально под освещаемой площадью и фокусируют так, чтобы тень, образованная отпечатком от индентора (рисунок 21), и градуировочная шкала совпали.
 | |
| 1408 × 696 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1138 × 651 пикс. Открыть в новом окне | |
Выполняют пять измерений на различных участках образца.
7.16.3. Обработка результатов испытаний
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти параллельных измерений, рассчитанное до второго знака после запятой. Сопротивление вдавливанию определяют по таблице 15.
Таблица 15
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
│ Минимальная │Длина отпечатка, │Глубина отпечатка,│ Сопротивление │
│ толщина │ мм │ мкм │ вдавливанию, │
│ покрытия, мкм │ │ │ усл.ед. │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 15 │ 0,8 │ 5 │ 125 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 0,85 │ 6 │ 118 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 0,9 │ 7 │ 111 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 0,95 │ 8 │ 105 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,0 │ 9 │ 100 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,05 │ 10 │ 95 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,1 │ 11 │ 91 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,15 │ 12 │ 87 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 50 │ 1,2 │ 14 │ 83 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 25 │ 1,3 │ 16 │ 77 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 25 │ 1,4 │ 18 │ 71 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 30 │ 1,5 │ 21 │ 67 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 30 │ 1,6 │ 24 │ 63 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 35 │ 1,7 │ 26 │ 59 │
└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
7.17. Эластичность покрытия при растяжении определяют по ГОСТ 29309.
7.18. Адгезию покрытия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
7.19. Коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий к воздействию соляного тумана определяют по ГОСТ 9.308.
7.20. Коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий по тесту МАХА определяют на образцах-подложках, на которые наносят насечку "крест-накрест" толщиной 1 мм, прорезанную до металла. Готовят раствор с рН 3,0-3,3, содержащий г/л хлорида натрия NaCl по ГОСТ 4233, мл/л уксусной кислоты по ГОСТ 61, мл/л 30%-ного раствора перекиси водорода по ГОСТ 10929. Полученный раствор нагревают до температуры и погружают в него образцы-подложки на 48 ч, поддерживая заданную температуру.
По истечении 24 ч добавляют еще 5 мл 30%-ной перекиси водорода и восстанавливают рН в пределах 3,0-3,3 с помощью холодной уксусной кислоты или каустической соды по ГОСТ 5100.
Покрытие считают выдержавшим испытание, если глубина проникновения коррозии (отслаивание) не превышает 0,5 мм по обе стороны насечки.
7.21. Качество степени наполнения анодно-окисного покрытия определяют методом капли по ГОСТ 9.031.
В качестве поверочного (арбитражного) метода применяют метод потери массы при обработке в кислых растворах. Оценку степени наполнения анодно-окисного покрытия проводят на образцах анодированного изделия площадью 1 без учета площади торцов. На поверхности образца наносят маркировку с указанием порядкового номера образца и номера партии.
Непокрытые части поверхности образца защищают акриловым лаком АК-20 или аналогичным. Образец помещают в эксикатор на 20 мин, после чего взвешивают с точностью до 1 мг и определяют массу . Образец помещают в раствор азотной кислоты концентрацией 455 г/л по ГОСТ 4461 и выдерживают в течение 10 мин. После чего образец тщательно промывают дистиллированной водой по ГОСТ 6709 и высушивают. Затем образец помещают в раствор, содержащий 35 мл фосфорной кислоты по ГОСТ 6552 и 20 г оксида хрома VI-валентного по ГОСТ 2912 в 1 л раствора, и выдерживают при температуре в течение 15 мин.
Образец извлекают из раствора, промывают тщательно сначала проточной, а затем дистиллированной водой, высушивают, охлаждают, помещают на 20 мин в эксикатор, затем взвешивают и определяют массу .
Потерю массы , , определяют по формуле
,
где - масса образца до испытания, мг;
- масса образца после испытания, мг;
S - площадь поверхности образца, .
Качество степени наполнения анодно-окисного покрытия считают удовлетворительным, если потеря массы образца не превышает 30 .
8. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510.
Приложение А
(информационное)
Перечень нормативных документов, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте
ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.410-88 ЕСЗКС. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
ГОСТ 9.510-93 ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению
ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 2912-79 Хрома окись техническая. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе