- коррозионную стойкость защитно-декоративного покрытия - не реже одного раза в год в нейтральном солевом тумане и не реже одного раза в квартал по тесту МАХА.
Приведенное сопротивление теплопередаче профилей определяют в соответствии с периодичностью, установленной в нормативной документации на окна, двери, витрины и витражи из алюминиевых профилей.
При постановке на производство новой серии продукции определяют класс профиля по приведенному сопротивлению теплопередаче, несущую способность комбинированных профилей по показателям устойчивости к сдвигу при приложении кратковременной нагрузки и прочности при поперечном растяжении, а также проводят квалификационные испытания по физико-механическим показателям, указанным в 5.3.1.
при постановке на производство комбинированных профилей, изготавливаемых способом запенивания без завальцовки по технической документации иностранных фирм, должны быть проведены лабораторные, исследовательские испытания комбинированных профилей на несущую способность зон соединения по показателям прочности при сдвиге и прочности при поперечном растяжении в соответствии с методами, указанными в технической документации за закупленную технологию или в соответствии с действующей нормативной документацией на испытание профилей страны - поставщика технологии, которая должна быть указана в технической документации на закупку. Испытания комбинированных профилей поводят при температурах минус 40°С, минус 20°С, +20°С и +80°С.
Комбинированные профили считают выдержавшими испытания при заданных температурах, если значение полученных характеристик не менее указанных в п.5.3.3. При отсутствии данных по прочности при поперечном растяжении и при сдвиге при указанных температурах, а также при разработке отечественной технологии способом запенивания без завальцовки должно быть получено в установленном порядке техническое свидетельство. [10].
6.11. Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из образцов партию подвергают сплошному контролю или бракуют.
6.12. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия профилей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный настоящим стандартом порядок отбора образцов и проведения испытаний.
6.13. Каждую партию профилей сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес;
- наименование и адрес потребителя (заказчика);
- номер и дату выдачи документа:
- условное обозначение профилей;
- номер заказа (партии);
- число упаковочных мест;
- число и массу отгружаемых профилей;
- результаты приемосдаточных и периодических испытаний с заключением о состоянии материала;
- знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации).
При экспортно-импортных поставках содержание документа о качестве устанавливают в договоре на поставку.
7. Методы контроля
7.1. Химический состав сплава определяют методом спектрального анализа по ГОСТ 7727 или фотометрическими методами по ГОСТ 11739.1, ГОСТ 11739.6, ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11, ГОСТ 11739.12, ГОСТ 11739.13, ГОСТ 11739.20, ГОСТ 11739.21, ГОСТ 11739.24. Отбор и подготовку проб для определения химического состава сплава проводят по ГОСТ 24231.
7.2. Размеры поперечного сечения профилей определяют ультразвуковым толщиномером по ГОСТ 28702, микрометром по ГОСТ 6507, штангенциркулем по ГОСТ 166, угломером по ГОСТ 3749, радиусомером или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Длину профилей измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.
7.3. Предельное отклонение от прямолинейности, непараллельность сторон сопрягаемых элементов и перепад сопрягаемых плоскостей комбинированного профиля, волнистость, отклонение от плоскостности, скручивание профиля вдоль продольной оси, косину реза, отклонение угловых размеров определяют по ГОСТ 26877.
Отклонение угловых размеров профиля при различной длине полок принимают по полке меньшей длины, при этом размер бета измеряют от основания полки большей длины.
7.4. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Механические свойства профилей при растяжении определяют по ГОСТ 1497 на коротких образцах расчетной длины .
Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого профиля с любого конца в продольном направлении вырезают один образец.
При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление при растяжении.
7.5. Качество поверхности профилей определяют визуально. Глубину дефектов, при необходимости, определяют контрольной зачисткой или с помощью профилометра по ГОСТ 19300. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 19300.
7.6. Приведенное сопротивление теплопередаче профилей определяют по ГОСТ 26602.1.
7.7. Несущую способность комбинированного профиля по показателю устойчивости к сдвигу определяют по методике, приведенной в приложении Б.
7.8. Несущую способность комбинированного профиля при поперечном растяжении определяют по методике, приведенной в приложении В.
7.9. Контроль внешнего вида защитно-декоративного покрытия проводят осмотром профилей невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк лампами накаливания и не менее 600 лк - люминесцентными лампами.
Класс покрытия определяют по ГОСТ 9.032.
7.10. Измерение толщины защитно-декоративного покрытия должно проводиться любым неразрушающим методом по ГОСТ 9.302. Толщину покрытия измеряют не менее чем в пяти зонах, каждая из которых площадью не менее 1 , при этом в каждой зоне проводят не менее трех измерений. За результат принимают среднеарифметическое значение, полученное в каждой зоне, при этом, если один из полученных результатов измерений толщины будет менее 80% требуемой максимальной толщины, результат измерения считают неудовлетворительным.
7.11. Цвет защитно-декоративного покрытия определяют визуально по ГОСТ 29319 сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем защитно-декоративных покрытий, при этом рекомендуется сравнение цвета проводить при искусственном освещении в камере сравнения цвета.
7.12. Блеск, адгезию, эластичность, твердость и прочность при ударе защитно-декоративного покрытия определяют на образцах-подложках из алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631.
Нанесение лакокрасочного и порошкового материала на образец-подложку проводят в соответствии с установленной на предприятии-изготовителе технологией, электрофорезного - в соответствии с требованиями ГОСТ 8832.
7.13. Блеск измеряют по ГОСТ 896 с помощью блескомера по количеству отраженного светового потока, направленного под углом 60°. Допускается определение степени блеска визуально сравнением с утвержденным эталоном.
7.14. Прочность пленки лакокрасочного покрытия при ударе определяют методом обратного удара по ГОСТ 4765 при массе груза г и диаметре бойка 15,0 мм.
7.15. Эластичность пленки лакокрасочного покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806. На поверхности не должно быть трещин или отслоений, видимых невооруженным глазом.
7.16. Твердость покрытия определяют методом Бухгольца по длине отпечатка, образующегося при приложении индентора прибора к покрытию, нанесенному на образец-подложку.
7.16.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Прибор Бухгольца (рисунок 18) или аналогичный ему, состоящий из металлического корпуса, двух выступающих опор и индентора, и снабженный микроскопом. Форма поперечного сечения и размеры индентора должны соответствовать указанным на рисунке 19.
Микроскоп типа МИР-2 или МИР-3, снабженный окуляром с градуировочной шкалой.
 | |
| 1036 × 627 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1420 × 792 пикс. Открыть в новом окне | |
7.16.2. Порядок подготовки и проведения испытания
Образец-подложку с нанесенным на него покрытием выдерживают в течение 16 ч при температуре и относительной влажности воздуха .