5.5.2 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение гарантийного срока хранения.
5.5.3 Место и способ нанесения маркировки указывают в технической документации.
5.5.4 На каждое грузовое место должен крепиться ярлык, на который наносят несмываемые водой следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя;
- наименование изделия;
- номер партии и дату изготовления;
- количество изделий в упаковке в штуках или килограммах;
- массу брутто.
5.5.5 Маркировка керамических бачков должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 15167.
5.5.6 Транспортная маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги".
5.6 Упаковка
5.6.1 Керамические и чугунные бачки следует упаковывать в соответствии с требованиями ГОСТ 15167. Чугунные бачки по согласованию с потребителем допускается не упаковывать.
5.6.2 Пластмассовые бачки в комплекте с арматурой должны быть завернуты в оберточную бумагу или упакованы в полиэтиленовые пакеты и уложены в картонные ящики или коробки. Между бачками должны быть проложены картонные прокладки.
Масса упаковки брутто не должна превышать 35 кг.
Допускается упаковка и других видов, обеспечивающая сохранность бачков при транспортировании и хранении.
5.6.3 Каждый комплект наполнителей, спускной арматуры при их поставке без бачков упаковывают в картонные коробки или полиэтиленовые пакеты и укладывают в ящики, куда вложен паспорт.
Допускается упаковка и других видов, обеспечивающая сохранность изделий при транспортировании и хранении.
5.6.4 На упаковке (или на корпусе чугунного бачка при поставке без упаковки), в которую вложен паспорт, должно быть указано "Документация". При поставке бачков в торговую сеть в упаковку каждого изделия вкладывают паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.
5.6.5 Упаковка бачков должна исключать перемещение крышки на корпусе бачка при транспортировании. Детали спускной арматуры не должны являться элементами крепления крышки.
5.6.6 Тара и упаковка изделий, поставляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
6 Правила приемки
6.1 Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более сменной выработки изделий, изготовленных по одной технологии в одинаковых условиях.
Каждая партия должна состоять из изделий одного вида и типа и оформлена одним документом о качестве.
6.3 При приемосдаточных испытаниях проверке на соответствие требованиям пунктов 5.2.20, 5.4 подвергают каждое изделие.
Проверке на соответствие требованиям пункта 5.1 по габаритным и присоединительным размерам и пунктов 5.2.4, 5.2.6, 5.2.7, 5.2.11, 5.2.16 подвергают 0,5% числа изделий от партии, но не менее пяти изделий.
6.4 Если при проведении приемосдаточных испытаний хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки проводят поштучную приемку изделий по этому показателю.
6.5 Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят один раз в два года не менее чем на шести изделиях, прошедших приемосдаточные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю изготовитель переводит испытания по этому показателю в категорию приемосдаточных до достижения положительных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
6.6 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, состава материалов, технологических режимов изготовления, а также в других случаях, определяемых базовой организацией по стандартизации.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид, маркировку, упаковку и качество поверхностей бачков проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при освещенности не менее 200 лк.
Размеры проверяют универсальным измерительным инструментом и другими приборами. Размеры стандартных резьб проверяют резьбовыми калибрами, специальные резьбы пластмассовых деталей проверяют вручную на свинчиваемость с сопрягаемой деталью.
7.2 Для определения полезного объема бачка (5.2.1) его наполняют водой до отметки полезного объема, перекрывают поступление воды в бачок, под смывную трубу или выпускное отверстие устанавливают емкость объемом не менее 10 л и приводят в действие спускную арматуру. Вытекшую из бачка в емкость воду взвешивают или определяют ее объем с погрешностью не более 1,5%.
Результат определяют как среднее арифметическое трех измерений.
7.3 Средний расход воды через спускную арматуру (5.2.3) определяют как частное от деления значения полезного объема бачка на время истечения этого объема воды из бачка через спускную арматуру, при этом смывная труба бачков типов БВ, БС, БН и выпускное отверстие бачка типа БУ должны быть присоединены к унитазу или патрубку с площадью выходного отверстия от 14 до 15 см
. Время истечения определяют секундомером, фиксируя начало и окончание истечения воды из патрубка.
. Время истечения определяют секундомером, фиксируя начало и окончание истечения воды из патрубка. Результат определяют как среднее арифметическое трех измерений.
7.4 Открытие и закрытие наполнительной арматуры (5.2.4) проверяют при давлениях (0,05±0,002) МПа, (0,6±0,02) МПа, (1,0±0,02) МПа визуально на арматуре, смонтированной в бачке. После закрытия наполнительной арматуры допускается поступление в бачок воды в виде отдельных капель в течение не более 20 мин.
Результат определяют после трех циклов испытаний.
7.5 Время заполнения бачка водой через наполнительную арматуру (5.2.4) определяют при давлениях, указанных в 7.4. Время заполнения определяют секундомером от начала поступления воды в бачок до момента достижения отметки полезного объема.
Результат определяют как среднее арифметическое пяти циклов.
7.6 Стабильность уровня воды в смывном бачке (5.2.5) определяют измерением уровня воды с погрешностью ±1 мм после заполнения бачка при давлениях, указанных в 7.4, и путем интерполяции находят значение изменения уровня воды при изменении давления на 0,1 МПа.
7.7 Герметичность запирания спускного отверстия (5.2.11), герметичность бачка в сборе со смывной трубой или с полочкой (5.2.6) проверяют на смывном бачке, наполненном водой до отметки полезного объема, с отключенной наполнительной арматурой. Бачок закрывают крышкой и оставляют не менее чем на 30 мин, затем воду спускают. Течи и капель воды не допускаются.
7.8 Прочность и герметичность деталей наполнительной арматуры (5.2.7) проверяют пробным давлением (1,50±0,02) МПа в течение не менее 15 с, при этом наполнительная арматура должна находиться в закрытом положении.
Появление капель воды на деталях арматуры и в местах соединений не допускается.
7.9 Отсутствие подсоса воды через наполнительную арматуру из бачка в водопроводную сеть (5.2.8) проверяют (при заполненном водой смывном бачке до уровня перелива) на наполнительной арматуре, подключенной к трубопроводу, имеющему давление не более 0,02 МПа, в течение не менее 10 мин. Изменение уровня воды в бачке не допускается.
7.10 Самопроизвольную разрегулировку уровня воды в бачке (5.2.9) проверяют в заполненном водой бачке с закрепленным рычагом поплавка таким образом, чтобы поплавок был полностью погружен в воду в течение не менее 24 ч. Смещение поплавка относительно ранее отмеченного положения не допускается.
7.11 Продолжительность воздействия на ручку пускового устройства (5.2.10) проверяют, однократно воздействуя на нее в течение не более 2 с. Если после окончания воздействия истечение воды из бачка продолжается, то пусковое устройство удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
Усилие воздействия на ручку пускового устройства определяют на спускной арматуре в бачке, заполненном водой до отметки полезного объема, прикладывая к ручке усилие 30 Н.
7.12 Заряжаемость сифона спускной арматуры (5.2.12) проверяют трехкратно на бачке, заполненном до 80% его полезного объема.