7.13 Прочность деталей и узлов (5.2.13) проверяют, прикладывая к ручке пускового устройства усилие не менее 50 Н в течение не менее 30 мин.
Прочность цепочки или шнура высокорасполагаемых бачков проверяют, прикладывая к ним усилие не менее 80 Н в течение не менее 30 мин.
Разрушение деталей или узлов арматуры не допускается.
7.14 Расход воды через перелив (5.2.14) определяют путем подачи воды в бачок с расходом не менее 0,3 л/с.
Если уровень воды в бачке над переливом при этом расходе не превышает 15 мм, то перелив удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.
7.15 Расстояние от максимально возможного уровня воды в бачке до края наиболее низко расположенного отверстия в стенке корпуса бачка (5.2.14) определяют при типовых испытаниях, измеряя расстояние от уровня воды, при расходе через перелив не менее 0,3 л/с, до нижнего края этого отверстия.
7.16 Проверку технического ресурса и определение длительности безотказной работы (5.2.15) проводят на автоматическом испытательном стенде, позволяющем имитировать работу смывного бачка, наполнительной (при рабочем давлении воды в водопроводе (0,60±0,02) МПа) и спускной арматуры в условиях, близких к эксплуатационным.
7.17 Проверку полых поплавков в сборе на герметичность (5.2.16) проводят, закрепляя поплавок на дне емкости заполненной водой, обеспечивая высоту столба воды над ним не менее 1 м в течение не менее 1 ч.
Проникание воды внутрь поплавка не допускается. Контроль осуществляют взвешиванием поплавка до и после испытания с погрешностью до 0,1 г.
7.18 Уровень шума при работе бачка (5.2.17) определяют по ГОСТ 27679.
7.19 Возможность свободного перемещения подвижных деталей и узлов наполнительной, спускной арматуры (5.2.20) проверяют вручную на собранных узлах арматуры.
7.20 Отсутствие наружных брызг из наполнительной арматуры (5.2.21) проверяют при давлении не менее 0,6 МПа визуально при заполнении бачка водой со снятой крышкой.
7.21 Методы испытаний керамических корпусов и крышек бачков (5.2.22) - по ГОСТ 13449.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Бачки, наполнительную и спускную арматуру следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на транспорте этого вида.
Транспортирование и хранение керамических бачков осуществляют в соответствии с ГОСТ 15167.
8.2 Условия хранения бачков, наполнительной, спускной арматуры в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
Пластмассовые бачки в отапливаемых складских помещениях должны храниться не ближе 1 м от отопительных приборов.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Монтаж и ремонт бачков, наполнительной, спускной арматуры следует осуществлять в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации, составленной по ГОСТ 2.601.
9.2 Сборку пластмассовых резьбовых соединений производят вручную или специальным инструментом.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых бачков, наполнительной, спускной арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий по транспортированию, хранению, эксплуатации изделий.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации - два года со дня ввода изделия в эксплуатацию или продажи через розничную сеть, но не более трех лет со дня изготовления.
Гарантийный срок хранения - три года со дня изготовления изделия.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Номенклатура показателей качества смывных бачков и арматуры к ним
1 Расход воды
2 Минимальное рабочее давление
3 Максимальное рабочее давление
4 Продолжительность заполнения водой заданного объема при минимальном рабочем давлении в водопроводной сети
5 Пробное давление
6 Технический ресурс
9 Усилие для пуска
10 Уровень звукового давления
____________________________________________________________________