Погрешность испытательного оборудования и приборов следует выбирать, настраивать и поддерживать в пределах, установленных в таблице 4.
Таблица 4 - Погрешность испытательного оборудования и приборов
Таблица 4 - Погрешность испытательного оборудования и приборов
| Параметр | Погрешность |
| Температура | ±5 °С |
| Утечка | ±2% |
| Боковая нагрузка | ±2% |
| Давление | ±2% |
| Расход | ±2% |
Примечание - Дополнение по А.9.
8.2 Проверка соответствия
8.2.1 Каждый тип соединения проверяют на соответствие чертежам изготовителя, каталожным листам и таблицам 1-3 настоящего стандарта.
8.2.2 На каждое соединение наносят маркировку, которая не мешает его нормальной работе и позволяет соотносить это соединение с процедурами испытаний и (или) с записями в протоколе.
8.2.3 Измеряют и записывают действительные значения стандартизованных размеров соединения для использования в протоколе испытаний.
Измерения выполняют при температуре 20 °С.
Примечание - Дополнение по А.10.
Измерения выполняют при температуре 20 °С.
Примечание - Дополнение по А.10.
8.3 Гидравлические испытания
8.3.1 Втычная часть быстроразъемного соединения должна быть подобрана и соединена с соответствующей приемной частью.
8.3.2 Приемную часть присоединяют к источнику гидравлического давления.
8.3.3 Открытый конец приемной части закрывают.
8.3.4 Давление внутри приемной части быстроразъемного соединения повышают до уровня, превышающего в 4 раза давление, рекомендуемое изготовителем.
Примечание - После испытаний длительностью 1 мин не должно быть разрушения или остаточной деформации.
Примечание - После испытаний длительностью 1 мин не должно быть разрушения или остаточной деформации.
8.4 Испытания на коррозионную стойкость
8.4.1 Этим испытаниям подвергают только плунжер соединения. Испытания проводят согласно ГОСТ 9.905.
8.4.2 Испытания проводят в течение 24 ч. Результаты испытаний считают приемлемыми, если по окончании испытаний не наблюдают признаков коррозии на наружных поверхностях после удаления испытательного материала.
8.5 Испытания на жесткость конструкции
8.5.1 Собранные соединения подвергают действию радиальной нагрузки согласно 6.9, прикладывая ее к рабочей втулке или основной части корпуса с использованием испытательной установки, показанной на рисунке 10. После 1 мин испытаний не должно быть деформаций и разрушений.
Примечание - Испытание предназначено для имитации непредусмотренной радиальной нагрузки, например в случае переезда тележки через соединение.
Примечание - Испытание предназначено для имитации непредусмотренной радиальной нагрузки, например в случае переезда тележки через соединение.
8.5.2 Собранные соединения подвергают действию осевой нагрузки согласно 6.9, прикладывая ее непосредственно к втычной части, вставленной в приемную часть, как показано на рисунке 11.
В течение испытаний втычная и приемная части не должны рассоединяться, деформироваться или выходить из строя.
После этих испытаний соединение испытывают на утечку согласно 8.6.3.
Утечка должна отсутствовать.
Примечание - Дополнение по А.11.
В течение испытаний втычная и приемная части не должны рассоединяться, деформироваться или выходить из строя.
После этих испытаний соединение испытывают на утечку согласно 8.6.3.
Утечка должна отсутствовать.
Примечание - Дополнение по А.11.
8.6 Испытания на работоспособность
Испытания проводят на быстроразъемном соединении, слегка смазанном смазочным материалом, совместимым с материалом уплотнителей.
Примечание - Дополнение по А.12.
Примечание - Дополнение по А.12.
8.6.1 Сила рассоединения
8.6.1.1 Соединение устанавливают на соответствующей испытательной установке (рисунок 5).
8.6.1.2 Поддерживают рекомендуемое изготовителем рабочее давление в качестве испытательного давления.
8.6.1.3 Прикладывают силу и (или) крутящий момент к запирающему механизму до тех пор, пока соединение не рассоединится.
8.6.1.4 Измеряют силу и (или) крутящий момент, необходимые для рассоединения.
8.6.1.5 Повторяют испытание пять раз в течение 10 мин. Оставляют собранные соединения на 1 ч, затем рассоединяют, проверяют и записывают силу и (или) крутящий момент, необходимые для рассоединения, а также среднеарифметическое первых пяти измерений силы и (или) крутящего момента.
8.6.1.6 Записывают любые признаки блокировки потока, повреждения или неисправности.
8.6.2 Сила соединения
8.6.2.1 Соединение устанавливают на соответствующей испытательной установке (рисунок 6).
8.6.2.2 Поддерживают рекомендуемое изготовителем рабочее давление в качестве испытательного давления.
8.6.2.3 Прикладывают силу и (или) крутящий момент к втычной части до тех пор, пока втычная часть полностью соединится.
Примечание - В процессе этой операции можно, если необходимо, управлять запирающим механизмом вручную, чтобы обе части могли нормально соединиться.
8.6.2.4 Измеряют силу и (или) крутящий момент, необходимые для соединения.
Примечание - В процессе этой операции можно, если необходимо, управлять запирающим механизмом вручную, чтобы обе части могли нормально соединиться.
8.6.2.4 Измеряют силу и (или) крутящий момент, необходимые для соединения.
8.6.2.5 Повторяют испытание пять раз в течение 10 мин.
8.6.2.6 Для определения силы и (или) крутящего момента для соединения находят среднеарифметическое пяти измерений.
8.6.2.7 Записывают любые признаки блокировки потока, повреждения или неисправности.
8.6.3 Измерение утечки при номинальном давлении
8.6.3.1 В рассоединенном состоянии
8.6.3.1.1 Устанавливают снабженную клапаном приемную часть в испытательный сосуд, как показано на рисунке 7.
8.6.3.1.2 Держат перевернутый мерный цилиндр над соединением так, чтобы горловина была ниже поверхности жидкости.
8.6.3.1.3 Поддерживают испытательное давление, равное номинальному.
8.6.3.1.4 Измеряют утечку с погрешностью, соответствующей таблице 4, путем, например, собирания выходящего воздуха перевернутым мерным цилиндром и записывают результат.
8.6.3.1.5 Измеряют объем воздуха, когда уровни жидкости внутри и снаружи мерного цилиндра совпадают.
8.6.3.2 В соединенном состоянии
8.6.3.2.1 Устанавливают соединение в испытательный сосуд, как показано на рисунке 7 (выход из соединения заглушен).
8.6.3.2.2 Прикладывают боковую нагрузку 40 Н, как показано на рисунке 8.
8.6.3.2.3 Поддерживают номинальное давление в течение 5 мин.
8.6.3.2.4 Измеряют и записывают утечку согласно 8.6.3.1.4 и 8.6.3.1.5.
Примечание - Дополнения по А.9 и А.13.
Примечание - Дополнения по А.9 и А.13.
8.6.4 Испытание предельной температуры при номинальном давлении
8.6.4.1 Максимальная рабочая температура (рассоединенное состояние)
8.6.4.1.1 Используют испытательную установку, подобную показанной на рисунке 9.
8.6.4.1.2 Подвергают приемную часть воздействию максимальной постоянной температуры и номинального давления, рекомендованных изготовителем, в течение 6 ч.