6.2 Твердость
Втычная часть должна иметь твердость, соответствующую условиям применения и определяемую изготовителем.
6.3 Шероховатость поверхности
Параметры шероховатости поверхности втычной части выбирает изготовитель, однако шероховатость 
уплотняемой поверхности, показанной на рисунке 4, должна быть не грубее 3,2 мкм.
уплотняемой поверхности, показанной на рисунке 4, должна быть не грубее 3,2 мкм. Рисунок 4 - Определение уплотняемой поверхности
 | |
| 236 × 76 пикс. Открыть в новом окне | |
A- уплотняемая поверхность
Рисунок 4 - Определение уплотняемой поверхности
Примечания
Рисунок 4 - Определение уплотняемой поверхности
Примечания
1 Требования к шероховатости поверхности втычной части соединения, находящейся в контакте с уплотнителем, зависят от условий применения и требований к долговечности; рекомендуется, чтобы такие требования были согласованы между изготовителем и потребителем.
2 Дополнение по А.4.
6.4 Защита от коррозии
Втычная часть быстроразъемного соединения должна удовлетворять требованиям к испытаниям, изложенным в 8.4.
6.5 Количество циклов соединения и рассоединения
Быстроразъемные соединения должны удовлетворять требованиям, указанным в технической характеристике, после 5000 циклов соединения и рассоединения.
6.6 Испытательные давления
6.6.1 Быстроразъемные соединения должны быть пригодны для применения после того, как их подвергли испытанию давлением, превышающим номинальное в 1,5 раза, согласно 8.3.
6.6.2 Быстроразъемные соединения должны выдерживать давление, превышающее номинальное давление в 4 раза.
6.7 Предельные рабочие температуры
6.7.1 Соединение подвергают в соответствии с процедурой согласно 8.6.4 воздействию рекомендованных изготовителем предельных рабочих температур в обоих состояниях (соединенном и рассоединенном):
- в течение 6 ч при максимальной рабочей температуре;
- в течение 4 ч при минимальной рабочей температуре.
- в течение 6 ч при максимальной рабочей температуре;
- в течение 4 ч при минимальной рабочей температуре.
6.7.2 Записывают любые признаки утечки, деформации или нарушения функции.
6.8 Ограниченное вращение для самоцентровки
Втычная часть или приемная часть должны быть устроены таким образом, чтобы при номинальном давлении отводящий рукав или инструмент могли проворачиваться для центровки, позволяющей избежать крутящей нагрузки на рукав или соединение.
6.9 Жесткость конструкции
Быстроразъемное соединение в соединенном состоянии должно выдерживать:
а) радиальную нагрузку 2200 Н;
б) осевую нагрузку 2200 Н.
Примечания
Примечания
1 Для соединений, изготовленных из пластмасс, нагрузку рекомендуется ограничивать значением 440 Н.
2 Дополнение по А.5.
6.10 Утечка
Быстроразъемное соединение в соединенном состоянии или приемная часть не должны иметь утечку, превышающую значение, указанное изготовителем при номинальном давлении.
Это требование следует проверять методом 8.6.3.
Примечание - Дополнения по А.6 и А.7.
Это требование следует проверять методом 8.6.3.
Примечание - Дополнения по А.6 и А.7.
7 Указания по применению
7.1 Установка с вибрирующими ручными машинами
Длина гибкого рукава для подвода сжатого воздуха между вибрирующей ручной машиной и быстроразъемным соединением рекомендуется не менее 300 мм.
7.2 Безопасность при соединении и рассоединении
7.2 Безопасность при соединении и рассоединении
Проектировщику системы и (или) потребителю следует учесть, что для повышения безопасности при соединении и рассоединении необходимо предусмотреть снятие давления в системе в соответствии с ГОСТ 12.2.101, ГОСТ 12.3.001, ГОСТ 18460 для того, чтобы, например:
- избежать опасного действия силы от давления на втычную часть;
- избежать опасного выброса сжатого воздуха или частиц;
- обеспечить соединение и рассоединение при безопасном уровне давления.
Примечание - Дополнение по А.8.
- избежать опасного действия силы от давления на втычную часть;
- избежать опасного выброса сжатого воздуха или частиц;
- обеспечить соединение и рассоединение при безопасном уровне давления.
Примечание - Дополнение по А.8.
8 Испытания
Методы испытаний, установленные в данном разделе, распространяются на втычную часть, изготовленную в соответствии с настоящим стандартом, совместно с приемной частью.
Указанные методы испытаний предназначены для периодических испытаний быстроразъемных соединений.
Схемы испытаний и испытательных установок, приведенные на рисунках 5-11, не являются обязательными.
Указанные методы испытаний предназначены для периодических испытаний быстроразъемных соединений.
Схемы испытаний и испытательных установок, приведенные на рисунках 5-11, не являются обязательными.
Рисунок 5 - Установка для испытаний силы рассоединения
 | |
| 560 × 215 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - устройство для присоединения динамометра к запирающей втулке втычной части; 2 - защитная плита; 3 - динамометр; 4 - основание приспособления, показывающего, что функцию можно изменить, чтобы наилучшим образом приспособить к испытываемому соединению
Рисунок 5 - Установка для испытаний силы рассоединения
Рисунок 6 - Установка для испытаний силы соединения
 | |
| 545 × 255 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - приемная часть соединения; 2 - втычная часть соединения; 3 - направляющий стержень, передающий силу на динамометр и соединяющий источник давления с втычной частью; 4 - динамометр
Рисунок 6 - Установка для испытаний силы соединения
Рисунок 6 - Установка для испытаний силы соединения
Рисунок 7 - Установка для испытаний утечки
 | |
| 327 × 282 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - сосуд, наполненный изопропиловым спиртом или другой соответствующей жидкостью; 2 - перевернутый мерный цилиндр для сбора пузырьков, наполненный жидкостью; 3 - испытуемое соединение
Рисунок 7 - Установка для испытаний утечки
Рисунок 8 - Установка для приложения боковой нагрузки
 | |
| 807 × 192 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - стержень, присоединенный к части соединения, не закрепленной в приспособлении; 2 - приспособление для закрепления части соединения; 3 - испытуемое соединение; 4 - ось запорного устройства
Рисунок 8 - Установка для приложения боковой нагрузки
Рисунок 9 - Установка для испытаний предельной температуры
Рисунок 8 - Установка для приложения боковой нагрузки
Рисунок 9 - Установка для испытаний предельной температуры
 | |
| 385 × 152 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - нагревательная или холодильная камера; 2 - части испытуемого соединения
Рисунок 9 - Установка для испытаний предельной температуры
Рисунок 10 - Установка для приложения радиальной силы при испытаниях жесткости конструкции
Рисунок 9 - Установка для испытаний предельной температуры
Рисунок 10 - Установка для приложения радиальной силы при испытаниях жесткости конструкции
 | |
| 502 × 197 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - испытуемое соединение; 2 - стальные держатели
Рисунок 10 - Установка для приложения радиальной силы при испытаниях жесткости конструкции
Рисунок 11 - Установка для приложения осевой силы при испытаниях жесткости конструкции
Рисунок 10 - Установка для приложения радиальной силы при испытаниях жесткости конструкции
Рисунок 11 - Установка для приложения осевой силы при испытаниях жесткости конструкции
 | |
| 500 × 114 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - динамометр; 2 - испытуемое соединение; 3 - приспособление для закрепления части соединения
Рисунок 11 - Установка для приложения осевой силы при испытаниях жесткости конструкции
Рисунок 11 - Установка для приложения осевой силы при испытаниях жесткости конструкции