Коробки из изоляционного материала должны быть сконструированы таким образом, чтобы после монтажа средств крепления все металлические части внутренних средств крепления были окружены изоляцией, выступающей относительно краев средств крепления не менее чем на 10% максимальной ширины гнезда, в котором расположено средство крепления.
Примечание
Другие средства защиты металлических частей средствами фиксации - на рассмотрении.
Проверку проводят внешним осмотром и измерениями.
Примечание
Другие средства защиты металлических частей средствами фиксации - на рассмотрении.
Проверку проводят внешним осмотром и измерениями.
11.107 Коробки для скрытой и полускрытой установки должны быть оборудованы одним или несколькими вводами для кабелей или трубопроводов.
Ввод может быть частью коробки или отдельным ее компонентом.
11.108 Коробки для открытой установки должны быть оборудованы:
- одним или несколькими отверстиями или кабельными вводами, позволяющими обеспечивать простой монтаж кабелей на соответствующем вводе как при нормальной эксплуатации;
- отверстием, позволяющим вводить кабель с тыльной стороны коробки;
- одним или несколькими вводами для трубопроводов;
- ответвляющим вводом для связанных трубопроводов;
- отверстиями с сальниками;
- водостойкими уплотняющими кольцами;
- любой подходящей комбинацией из вышеизложенных.
Соответствие 11.107 и 11.108 проверяют внешним осмотром.
- отверстием, позволяющим вводить кабель с тыльной стороны коробки;
- одним или несколькими вводами для трубопроводов;
- ответвляющим вводом для связанных трубопроводов;
- отверстиями с сальниками;
- водостойкими уплотняющими кольцами;
- любой подходящей комбинацией из вышеизложенных.
Соответствие 11.107 и 11.108 проверяют внешним осмотром.
11.109 Вводы, пробиваемые механически, должны иметь конструкцию, обеспечивающую сохранность изоляции вводимого кабеля.
Соответствие проверяют испытаниями по 14.108.
11.110 Коробки должны быть так спроектированы и изготовлены, чтобы обеспечивалась подготовка концов проводников для присоединения после монтажа коробок в заданном положении
11.111 Металлические части сальников, запрессованные в серую вулканизованную резину, не должны соприкасаться с неизолированными медными или латунными проводниками.
Соответствие 11.110 и 11.111 проверяют внешним осмотром.
11.112 Вводные отверстия, если таковые имеются, должны обеспечивать введение трубы или соответствующего фитинга, завершающего трубу или защитную оболочку кабеля. При этом должна быть обеспечена защита от механических повреждений
Вводные отверстия или, по крайней мере, два из них, если их более одного, должны предусматривать возможность ввода труб одного размера или комбинации размеров, установленных требованиями МЭК 423 [1].
Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями с использованием соответствующих кабелей или труб.
Примечание
Вводные отверстия соответствующего размера могут быть получены также удалением перемычек или вкладышей или с помощью подходящего режущего инструмента.
Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями с использованием соответствующих кабелей или труб.
Примечание
Вводные отверстия соответствующего размера могут быть получены также удалением перемычек или вкладышей или с помощью подходящего режущего инструмента.
11.113 Вводы (выводы), классифицируемые по 7.104.2, в кабельных выводах коробок должны быть так спроектированы и изготовлены, чтобы кабели или шнуры легко вводились и закреплялись.
Кабели и шнуры должны быть соответствующим образом защищены от перемещения, проталкивания и скручивания. Проверку проводят по 14.105.
11.114 Винтовые фиксирующие средства для крышек, зажимов, соединительных устройств и т.п. должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать механические нагрузки, воздействующие при монтаже и нормальной эксплуатации.
Соответствие проверяют внешним осмотром, а для винтов, используемых при установке, следующим испытанием (и, при необходимости, испытанием по 14.105).
Винты, применяемые для фиксации, завинчивают и вывинчивают:
10 циклов - винты, ввинчиваемые в резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала;
Винты, применяемые для фиксации, завинчивают и вывинчивают:
10 циклов - винты, ввинчиваемые в резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала;
5 циклов - винты всех прочих вариантов.
Винты и гайки, ввинчиваемые (навинчиваемые) в (на) резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчивают и завинчивают при каждом цикле.
Испытание проводят с использованием соответствующей отвертки, прикладывая крутящий момент согласно
Винты и гайки, ввинчиваемые (навинчиваемые) в (на) резьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчивают и завинчивают при каждом цикле.
Испытание проводят с использованием соответствующей отвертки, прикладывая крутящий момент согласно
таблице 102.
Большие значения крутящего момента используют по рекомендации изготовителя при наличии соответствующей информации.
После испытания не должно быть дефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (делающее невозможным применение соответствующей отвертки), резьбы или коробки, затрудняющих дальнейшее использование средств крепления.
Формующие и самонарезающие винты, предназначенные только для механической сборки, используют при условии, что винты предварительно ввинчены в ту часть, которую они закрепляют.
Таблица 102
Большие значения крутящего момента используют по рекомендации изготовителя при наличии соответствующей информации.
После испытания не должно быть дефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (делающее невозможным применение соответствующей отвертки), резьбы или коробки, затрудняющих дальнейшее использование средств крепления.
Формующие и самонарезающие винты, предназначенные только для механической сборки, используют при условии, что винты предварительно ввинчены в ту часть, которую они закрепляют.
Таблица 102
Номинальный диаметр резьбы, мм | Крутящий момент, Н·м | ||
| I | II | III | |
| До 2,8 включ. | 0,20 | 0,40 | 0,40 |
| Св. 2,8 до 3,0 включ. | 0,25 | 0,50 | 0,50 |
| “ 3,0 “ 3,2 “ | 0,30 | 0,60 | 0,60 |
| “ 3,2 “ 3,6 “ | 0,40 | 0,80 | 0,80 |
| “ 3,6 “ 4,1 “ | 0,70 | 1,20 | 1,20 |
| “ 4,1 “ 4,7 “ | 0,80 | 1,80 | 1,80 |
| “ 4,7 “ 5,3 “ | 0,80 | 2,00 | 2,00 |
| “ 5,3 “ 6,0 “ | 1,20 | 2,50 | 3,00 |
| “ 6,0 “ 8,0 “ | 2,50 | 3,50 | 6,00 |
| “ 8,0 | 3,00* | 4,00 | 10,00 |
* Может быть определен изготовителем. | |||
Примечание Значения крутящего момента для неметаллических винтов - на рассмотрении. | |||
Данные, приведенные в графе I, относятся к винтам, завинчивание которых не может быть осуществлено с помощью отвертки, ширина лезвия которой больше диаметра винта.
Данные, приведенные в графе II, относятся к прочим винтам, которые завинчиваются с помощью отвертки.
Данные, приведенные в графе III, относятся к винтам и гайкам, которые завинчиваются другим инструментом (кроме отвертки).
Данные, приведенные в графе II, относятся к прочим винтам, которые завинчиваются с помощью отвертки.
Данные, приведенные в графе III, относятся к винтам и гайкам, которые завинчиваются другим инструментом (кроме отвертки).
11.115 Механизм фиксации, конструктивно отличающийся от фиксации винтами, для зажимов или соединяющих устройств должен также выдерживать механические нагрузки, воздействующие при монтаже и нормальной эксплуатации.
Соответствие проверяют согласно требованиям ГОСТ Р 50043.2 для типа соединяющего устройства.
После испытания не допускаются деформации, трещины и другие повреждения, при которых проводник не соответствовал бы требованиям настоящего стандарта.
После испытания не допускаются деформации, трещины и другие повреждения, при которых проводник не соответствовал бы требованиям настоящего стандарта.
12 Устойчивость к старению, влажности, проникновению твердых частиц и защита от попадания воды
По ГОСТ Р 50043.1 со следующими дополнениями.
Раздел дополнить пунктами:
Раздел дополнить пунктами:
12.101 Устойчивость к старению и воздействию климатических факторов коробок из изоляционных и композитных материалов
12.101.1 Коробки из изоляционных и композитных материалов, уплотнители и уплотняющие кольца должны быть устойчивы к старению.
Для коробок с ввинчивающимися сальниками и уплотнительными кольцами половину из числа сальников в трех коробках собирают с цилиндрическими металлическими стержнями, имеющими диаметры, равные ближайшему меньшему внутреннему диаметру уплотнительного кольца, объявленного изготовителем.
Остальные сальники тех коробок собирают с цилиндрическими металлическими стержнями, имеющими диаметры, равные ближайшему большему внутреннему диаметру уплотнительного кольца, объявленного изготовителем.
Если сальников и уплотнительных колец в коробке более шести, то три сальника собирают, используя такие же металлические стержни, имеющие диаметры, равные меньшему внутреннему диаметру, и три сальника с уплотнительными кольцами собирают с металлическими стержнями диаметрами, соответственно равными большему внутреннему диаметру уплотнительного кольца.
При испытаниях необходимо, чтобы уплотнительные кольца коробок препятствовали перемещению металлических стержней.
Средства, препятствующие перемещению стержней, не должны влиять на результаты испытаний.
Сальники ввинчивают в коробку с крутящим моментом, равным 2/3 от значений, приведенных в таблице 104.
Большие значения крутящего момента используют согласно рекомендациям изготовителя.
Коробки с ввинчиваемыми сальниками из изоляционного и композитного материала, смонтированных как для нормальной эксплуатации, собирают с металлическими стержнями согласно рекомендациям изготовителя.
Те же коробки, но без сальников, испытывают в состоянии поставки.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки, смонтированные как для нормальной эксплуатации, помещают в термокамеру с естественной циркуляцией воздуха, соответствующего параметрам окружающей среды.
Температура в термокамере должна быть:
Для коробок с ввинчивающимися сальниками и уплотнительными кольцами половину из числа сальников в трех коробках собирают с цилиндрическими металлическими стержнями, имеющими диаметры, равные ближайшему меньшему внутреннему диаметру уплотнительного кольца, объявленного изготовителем.
Остальные сальники тех коробок собирают с цилиндрическими металлическими стержнями, имеющими диаметры, равные ближайшему большему внутреннему диаметру уплотнительного кольца, объявленного изготовителем.
Если сальников и уплотнительных колец в коробке более шести, то три сальника собирают, используя такие же металлические стержни, имеющие диаметры, равные меньшему внутреннему диаметру, и три сальника с уплотнительными кольцами собирают с металлическими стержнями диаметрами, соответственно равными большему внутреннему диаметру уплотнительного кольца.
При испытаниях необходимо, чтобы уплотнительные кольца коробок препятствовали перемещению металлических стержней.
Средства, препятствующие перемещению стержней, не должны влиять на результаты испытаний.
Сальники ввинчивают в коробку с крутящим моментом, равным 2/3 от значений, приведенных в таблице 104.
Большие значения крутящего момента используют согласно рекомендациям изготовителя.
Коробки с ввинчиваемыми сальниками из изоляционного и композитного материала, смонтированных как для нормальной эксплуатации, собирают с металлическими стержнями согласно рекомендациям изготовителя.
Те же коробки, но без сальников, испытывают в состоянии поставки.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки, смонтированные как для нормальной эксплуатации, помещают в термокамеру с естественной циркуляцией воздуха, соответствующего параметрам окружающей среды.
Температура в термокамере должна быть:
(70±2) °С для коробок без символа “Т“ или
[T+(30±2)] °С для коробок с символом “Т“.
Например маркировка Т85 соответствует температуре в термокамере (115±2) °С.
Образцы выдерживают в термокамере в течение 7 сут (168
ч).
После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре 96 ч.
Образцы, прошедшие испытания, не должны иметь трещин, видимых невооруженным глазом, а материал образцов не должен быть липким или скользким, что проверяют следующим образом.
Указательным пальцем, обмотанным куском сухой грубой ткани, надавливают на испытуемый образец силой примерно 5 Н.
На испытуемом образце не должно оставаться следов ткани и сама ткань не должна прилипать к нему. После испытаний образец не должен иметь повреждений, которые могли бы вызвать несоответствие его настоящему стандарту.
12.101.2 Уплотнительные кольца, предусмотренные во вводных отверстиях, должны быть надежно закреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим образом.
Три образца помещают в термокамеру, описанную в 12.101.1, и выдерживают в течение 2 ч при температуре (40±2) °С.
Сразу после этого к различным частям колец прикладывают в течение 5 с усилие 30 Н, используя для этого прямой разборный испытательный палец, имеющий такие же размеры, как испытательный палец по ГОСТ 14254. В процессе испытаний не должно быть такой деформации колец, которая могла бы привести к нарушению недоступности токоведущих частей коробок.
К кольцам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие усилия, в процессе испытаний прикладывают осевую растягивающую силу 30 Н в течение 5 с.
В процессе испытаний кольца не должны выходить из строя.
12.101.3 Кольца для присоединения, соответствующие 7.102.2, рекомендуется выбирать таким образом, чтобы обеспечить возможность введения кабелей в коробку при низкой температуре окружающего воздуха.
Проверку проводят следующим образом.
[T+(30±2)] °С для коробок с символом “Т“.
Например маркировка Т85 соответствует температуре в термокамере (115±2) °С.
Образцы выдерживают в термокамере в течение 7 сут (168
ч).После завершения цикла образцы извлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре 96
ч.Образцы, прошедшие испытания, не должны иметь трещин, видимых невооруженным глазом, а материал образцов не должен быть липким или скользким, что проверяют следующим образом.
Указательным пальцем, обмотанным куском сухой грубой ткани, надавливают на испытуемый образец силой примерно 5 Н.
На испытуемом образце не должно оставаться следов ткани и сама ткань не должна прилипать к нему. После испытаний образец не должен иметь повреждений, которые могли бы вызвать несоответствие его настоящему стандарту.
12.101.2 Уплотнительные кольца, предусмотренные во вводных отверстиях, должны быть надежно закреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых нагрузок, воздействующих при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим образом.
Три образца помещают в термокамеру, описанную в 12.101.1, и выдерживают в течение 2 ч при температуре (40±2) °С.
Сразу после этого к различным частям колец прикладывают в течение 5 с усилие 30 Н, используя для этого прямой разборный испытательный палец, имеющий такие же размеры, как испытательный палец по ГОСТ 14254. В процессе испытаний не должно быть такой деформации колец, которая могла бы привести к нарушению недоступности токоведущих частей коробок.
К кольцам, на которые при нормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие усилия, в процессе испытаний прикладывают осевую растягивающую силу 30 Н в течение 5 с.
В процессе испытаний кольца не должны выходить из строя.
12.101.3 Кольца для присоединения, соответствующие 7.102.2, рекомендуется выбирать таким образом, чтобы обеспечить возможность введения кабелей в коробку при низкой температуре окружающего воздуха.
Проверку проводят следующим образом.
Коробку выдерживают в течение 2 ч в холодильнике при температуре минус (15±2) °С.
Сразу после этого, пока коробка находится в охлажденном состоянии, должна быть предпринята попытка введения кабелей максимального диаметра через вводные отверстия уплотнительных колец.
После испытаний по 12.102.2 и 12.101.3 уплотнительные кольца не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
Сразу после этого, пока коробка находится в охлажденном состоянии, должна быть предпринята попытка введения кабелей максимального диаметра через вводные отверстия уплотнительных колец.
После испытаний по 12.102.2 и 12.101.3 уплотнительные кольца не должны иметь деформаций, трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящему стандарту.
12.102 Устойчивость к воздействию влаги
Коробки из изоляционных материалов должны быть устойчивы к воздействию влаги, которому они могут подвергаться в условиях нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки испытывают в камере влажности, в которой поддерживают относительную влажность от 91 до 95%, с уплотнителем и уплотняющими кольцами, при снятых накладках и покрывающих пластинах.
Температуру воздуха в камере устанавливают в пределах t =[(20-30)±1] °С.
Перед помещением в камеру образцы выдерживают при температуре от t до(t + 4) °С не менее 4 ч.
Образцы выдерживают в камере в течение:
- 2 сут (48 ч) - для коробок со степенью защиты IPX0;
- 7 сут (168 ч) - для коробок с иной степенью защиты.
После испытаний образцы не должны иметь дефектов, делающих невозможным их дальнейшее применение.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки испытывают в камере влажности, в которой поддерживают относительную влажность от 91 до 95%, с уплотнителем и уплотняющими кольцами, при снятых накладках и покрывающих пластинах.
Температуру воздуха в камере устанавливают в пределах t =[(20-30)±1] °С.
Перед помещением в камеру образцы выдерживают при температуре от t до(t + 4) °С не менее 4 ч.
Образцы выдерживают в камере в течение:
- 2 сут (48 ч) - для коробок со степенью защиты IPX0;
- 7 сут (168 ч) - для коробок с иной степенью защиты.
После испытаний образцы не должны иметь дефектов, делающих невозможным их дальнейшее применение.
12.103 Устойчивость к проникновению твердых частиц
Коробки должны обеспечивать необходимую степень защиты от проникновения твердых частиц в соответствии с классификацией IP.
Для степеней защиты IP5X и IP6X испытания по ГОСТ 14254 проводят без открытых дренажных отверстий, если таковые имеются.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя. Коробки открытой установки монтируют на вертикальной поверхности так, чтобы какие-либо дренажные отверстия располагались внизу. Коробки скрытой и полускрытой установки закрепляют вертикально в соответствующем гнезде.
Коробки, упомянутые после 7.105.1.3, испытывают в соответствии со степенью защиты IP2X или выше.
К коробкам с сальниками или уплотнительными кольцами присоединяют кабели или шнуры, предназначенные для соответствующих приборов.
Крепежные винты затягивают крутящим моментом, равным 2/3 значений, указанных в таблице 104.
Большие значения крутящего момента применяют согласно указаниям изготовителя, если таковые имеются. Другие способы монтажа, соответствующие нормальной эксплуатации, применяют при наличии указаний изготовителя.
Кабели и/или монтажно-опорные поверхности устанавливают согласно указаниям изготовителя.
Коробки со степенью защиты от попадания твердых частиц выше IP0X подвергают испытаниям по ГОСТ 14254.
Для степеней защиты IP5X и IP6X испытания по ГОСТ 14254 проводят без открытых дренажных отверстий, если таковые имеются.
Проверку проводят следующим образом.
Коробки монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя. Коробки открытой установки монтируют на вертикальной поверхности так, чтобы какие-либо дренажные отверстия располагались внизу. Коробки скрытой и полускрытой установки закрепляют вертикально в соответствующем гнезде.
Коробки, упомянутые после 7.105.1.3, испытывают в соответствии со степенью защиты IP2X или выше.
К коробкам с сальниками или уплотнительными кольцами присоединяют кабели или шнуры, предназначенные для соответствующих приборов.
Крепежные винты затягивают крутящим моментом, равным 2/3 значений, указанных в таблице 104.
Большие значения крутящего момента применяют согласно указаниям изготовителя, если таковые имеются. Другие способы монтажа, соответствующие нормальной эксплуатации, применяют при наличии указаний изготовителя.
Кабели и/или монтажно-опорные поверхности устанавливают согласно указаниям изготовителя.
Коробки со степенью защиты от попадания твердых частиц выше IP0X подвергают испытаниям по ГОСТ 14254.
12.104 Защита от вредного попадания воды
Коробки должны обеспечивать защиту от вредного попадания воды в соответствии с классификацией IP.
Проверку осуществляют методами, предусмотренными ГОСТ 14254 для степеней защиты выше IPX0.
Коробки монтируют как для нормальной эксплуатации по рекомендациям изготовителя. Плоскость монтажа коробок в вертикальной плоскости должна располагаться так, чтобы дренажные отверстия были внизу.
Коробки скрытой и полускрытой установки закрепляют вертикально в соответствующем гнезде как при нормальной эксплуатации.
Коробки по 7.105.1.5 монтируют как для нормальной эксплуатации и испытывают согласно степени защиты IPX5 по ГОСТ 14254.
Непосредственно после испытаний необходимо убедиться, что вода не проникла в значительном количестве в коробки, классифицируемые по 7.101.4.
Для других коробок проводят испытания по 13.4 ГОСТ Р 50043.1.
Если в корпусе имеются дренажные отверстия, то необходимо убедиться, что вода не скапливается в коробке, а ее проникание не вызывает повреждений металлических частей.
При испытаниях коробок со степенью защиты выше 1РХ4 дренажные отверстия, если имеются, должны быть закрыты.
Примечание
При отсутствии дренажных отверстий должно быть обеспечено рассеяние воды, предотвращающее ее скопление.
Коробки должны обеспечивать защиту от вредного попадания воды в соответствии с классификацией IP.
Проверку осуществляют методами, предусмотренными ГОСТ 14254 для степеней защиты выше IPX0.
Коробки монтируют как для нормальной эксплуатации по рекомендациям изготовителя. Плоскость монтажа коробок в вертикальной плоскости должна располагаться так, чтобы дренажные отверстия были внизу.
Коробки скрытой и полускрытой установки закрепляют вертикально в соответствующем гнезде как при нормальной эксплуатации.
Коробки по 7.105.1.5 монтируют как для нормальной эксплуатации и испытывают согласно степени защиты IPX5 по ГОСТ 14254.
Непосредственно после испытаний необходимо убедиться, что вода не проникла в значительном количестве в коробки, классифицируемые по 7.101.4.
Для других коробок проводят испытания по 13.4 ГОСТ Р 50043.1.
Если в корпусе имеются дренажные отверстия, то необходимо убедиться, что вода не скапливается в коробке, а ее проникание не вызывает повреждений металлических частей.
При испытаниях коробок со степенью защиты выше 1РХ4 дренажные отверстия, если имеются, должны быть закрыты.
Примечание
При отсутствии дренажных отверстий должно быть обеспечено рассеяние воды, предотвращающее ее скопление.
13 Сопротивление и электрическая прочность изоляции
По ГОСТ Р 50043.1 со следующими дополнениями.
Пункт 13.1 дополнить абзацем:
Испытания проводят непосредственно после испытаний по 12.102 и 12.104 для степеней защиты свыше IPX0.
Пункты 13.3 и 13.4 дополнить абзацами:
Если металлическую фольгу используют при проверке сопротивления и электрической прочности изоляции, то один лист фольги прикладывают к контакту с внутренней поверхности коробки, а другой размерами 200х100 мм - с внешней поверхности коробки.
При этом следует принимать во внимание, что в течение испытаний расстояние между листами фольги должно составлять 4 мм, исключая измерения через изолирующий материал.
Испытательное напряжение при проверке сопротивления изоляции принимают по таблице 1 в соответствии с номинальным напряжением по изоляции, заявленным изготовителем.
Пункт 13.1 дополнить абзацем:
Испытания проводят непосредственно после испытаний по 12.102 и 12.104 для степеней защиты свыше IPX0.
Пункты 13.3 и 13.4 дополнить абзацами:
Если металлическую фольгу используют при проверке сопротивления и электрической прочности изоляции, то один лист фольги прикладывают к контакту с внутренней поверхности коробки, а другой размерами 200х100 мм - с внешней поверхности коробки.
При этом следует принимать во внимание, что в течение испытаний расстояние между листами фольги должно составлять 4 мм, исключая измерения через изолирующий материал.
Испытательное напряжение при проверке сопротивления изоляции принимают по таблице 1 в соответствии с номинальным напряжением по изоляции, заявленным изготовителем.
14 Механическая прочность
Раздел изложить в новой редакции:
Коробки должны иметь соответствующую механическую прочность, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие при монтаже и эксплуатации.
Проверку проводят в соответствии с 14.101-14.104.
В случае если коробка имеет слишком большие габаритные размеры, препятствующие ее монтажу на испытательных установках, показанных на рисунках 109-111, испытания проводят в условиях, описанных в 14.101.1 или 14.102, с использованием пружинного ударного устройства по ГОСТ Р 51325.1, тарированного на энергию удара, приведенную в 14.101.1 или 14.102.
Примечание
Требования для напольных коробок и коробок для пустотелых полов разрабатываются.
Коробки должны иметь соответствующую механическую прочность, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие при монтаже и эксплуатации.
Проверку проводят в соответствии с 14.101-14.104.
В случае если коробка имеет слишком большие габаритные размеры, препятствующие ее монтажу на испытательных установках, показанных на рисунках 109-111, испытания проводят в условиях, описанных в 14.101.1 или 14.102, с использованием пружинного ударного устройства по ГОСТ Р 51325.1, тарированного на энергию удара, приведенную в 14.101.1 или 14.102.
Примечание
Требования для напольных коробок и коробок для пустотелых полов разрабатываются.
14.101 Коробки, замоноличиваемые в бетон
14.101.1 Испытание механической прочности при ударе
Коробки испытывают на вертикальной ударной установке (см. рисунок 111), располагаемой на прокладке из губчатой резины плотностью 538 кг/м
и толщиной 40 мм.
Испытательную установку вместе с образцом помещают в холодильную камеру и выдерживают в течение 2 ч при температуре:
- минус (5±1) °С - для коробок с символом “Т... “;
- ниже минус 5 °С - для коробок с символом “ ... °С“.
После этого по каждому образцу наносят удар с помощью груза массой 1 кг, падающего с высоты 100 мм. Один удар наносят по задней стенке корпуса, а четыре - равномерно распределяют по боковым стенкам.
После испытаний коробка не должна иметь повреждений, вызывающих ее несоответствие данному стандарту.
Примечание
Не принимают во внимание небольшие вмятины, которые не уменьшают расстояния токов утечки или воздушные зазоры ниже значений, приведенных в ГОСТ Р 50043.1, предназначенных для монтажа, и маленькие трещины, которые не сказываются отрицательно на защите аппарата от электрического пробоя или вредного проникновения воды.
Не принимают во внимание трещины, не видимые невооруженным глазом, поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и небольшие забоины.
14.101.2 Испытание на сжатие коробок, подвергаемых при строительных работах воздействию температуры 90 °С
Коробка, установленная в нагреваемую форму или нагреваемый бетон, должна выдерживать механические нагрузки в процессе бетонирования.
Проверку проводят следующим образом.
Коробку выдерживают в течение 1 ч при температуре (90±5) °С, после чего охлаждают до комнатной температуры. После испытания коробка не должна быть деформирована или иметь дефекты, обуславливающие ее несоответствие настоящему стандарту.
Затем коробку помещают между двумя пластинами из твердой древесины и сжимают силой 500 Н в течение 1 мин. Необходимо иметь в виду, что давление, передаваемое пластинами, должно распределяться равномерно по наружной поверхности корпуса.
После испытания образец не должен быть деформирован или иметь дефекты, обуславливающие его несоответствие настоящему стандарту или затрудняющие его дальнейшее использование.
Примечание
При проведении указанных двух видов испытаний коробки оснащают согласно указаниям изготовителя специальными деталями (если они предусмотрены), которые устанавливают для улучшения механических свойств коробок при замоноличивании.
Коробки испытывают на вертикальной ударной установке (см. рисунок 111), располагаемой на прокладке из губчатой резины плотностью 538 кг/м
и толщиной 40 мм.Испытательную установку вместе с образцом помещают в холодильную камеру и выдерживают в течение 2 ч при температуре:
- минус (5±1) °С - для коробок с символом “Т... “;
- ниже минус 5 °С - для коробок с символом “ ... °С“.
После этого по каждому образцу наносят удар с помощью груза массой 1 кг, падающего с высоты 100 мм. Один удар наносят по задней стенке корпуса, а четыре - равномерно распределяют по боковым стенкам.
После испытаний коробка не должна иметь повреждений, вызывающих ее несоответствие данному стандарту.
Примечание
Не принимают во внимание небольшие вмятины, которые не уменьшают расстояния токов утечки или воздушные зазоры ниже значений, приведенных в ГОСТ Р 50043.1, предназначенных для монтажа, и маленькие трещины, которые не сказываются отрицательно на защите аппарата от электрического пробоя или вредного проникновения воды.
Не принимают во внимание трещины, не видимые невооруженным глазом, поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов и небольшие забоины.
14.101.2 Испытание на сжатие коробок, подвергаемых при строительных работах воздействию температуры 90 °С
Коробка, установленная в нагреваемую форму или нагреваемый бетон, должна выдерживать механические нагрузки в процессе бетонирования.
Проверку проводят следующим образом.
Коробку выдерживают в течение 1 ч при температуре (90±5) °С, после чего охлаждают до комнатной температуры. После испытания коробка не должна быть деформирована или иметь дефекты, обуславливающие ее несоответствие настоящему стандарту.
Затем коробку помещают между двумя пластинами из твердой древесины и сжимают силой 500 Н в течение 1 мин. Необходимо иметь в виду, что давление, передаваемое пластинами, должно распределяться равномерно по наружной поверхности корпуса.
После испытания образец не должен быть деформирован или иметь дефекты, обуславливающие его несоответствие настоящему стандарту или затрудняющие его дальнейшее использование.
Примечание
При проведении указанных двух видов испытаний коробки оснащают согласно указаниям изготовителя специальными деталями (если они предусмотрены), которые устанавливают для улучшения механических свойств коробок при замоноличивании.
14.102 Коробки и части коробок, иные чем замоноличиваемые в бетон при строительных работах
Коробки испытывают на воздействие ударных нагрузок с помощью испытательной установки, показанной на рисунках 107-110.
Боек имеет полусферическую форму радиусом (10±1) мм и выполнен из полиамида, имеющего твердость 100 HRC и массу (0,150±0,001) кг. Боек жестко закрепляют в нижней части стальной трубки наружным диаметром 9 мм и толщиной стенок 0,5 мм, которая на шарнирах укреплена в верхней части таким образом, что может колебаться только в вертикальной плоскости.
Ось шарнира расположена на расстоянии (1000±1) мм от оси бойка.
Твердость по Роквеллу бойка определяют с помощью шарика диаметром (12,700±0,0025) мм и рассчитывают на основную (100±2) Н и дополнительную (500±2,5) Н нагрузки.
Примечание
Дополнительная информация по определению твердости по Роквеллу пластических материалов приведена в ГОСТ 24622.
Боек имеет полусферическую форму радиусом (10±1) мм и выполнен из полиамида, имеющего твердость 100 HRC и массу (0,150±0,001) кг. Боек жестко закрепляют в нижней части стальной трубки наружным диаметром 9 мм и толщиной стенок 0,5 мм, которая на шарнирах укреплена в верхней части таким образом, что может колебаться только в вертикальной плоскости.
Ось шарнира расположена на расстоянии (1000±1) мм от оси бойка.
Твердость по Роквеллу бойка определяют с помощью шарика диаметром (12,700±0,0025) мм и рассчитывают на основную (100±2) Н и дополнительную (500±2,5) Н нагрузки.
Примечание
Дополнительная информация по определению твердости по Роквеллу пластических материалов приведена в ГОСТ 24622.
Конструкция маятника должна быть такой, чтобы с усилием от 1,9 до 2,0 Н, приложенным к торцевой поверхности бойка, можно было удержать маятник в горизонтальном положении.
Испытуемый образец устанавливают на квадратном листе фанеры со стороной размером 175 мм и толщиной 8 мм. Образец в верхнем и нижнем углах крепят к жестким кронштейнам.
Основание крепления установки должно иметь массу (10±1) кг и монтироваться на жесткой раме, которая зафиксирована на сплошной монолитной стене.
Конструкция установки должна обеспечивать:
- размещение испытуемого образца с точкой удара в вертикальной плоскости, проходящей через ось подвески;
- движение испытуемого образца в горизонтальном направлении и вращение его вокруг оси, перпендикулярной поверхности фанерной плиты;
- лист фанеры может поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Коробки открытой установки размещают на фанере в положении нормальной эксплуатации.
Вводные отверстия под провод, не имеющие пробиваемых отверстий, оставляют открытыми. Если имеются пробиваемые отверстия, одно из них вскрывают.
Испытуемые образцы устанавливают так, чтобы точка нанесения удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира.
Боек должен падать с высоты, указанной в таблице 103.
Таблица 103
Испытуемый образец устанавливают на квадратном листе фанеры со стороной размером 175 мм и толщиной 8 мм. Образец в верхнем и нижнем углах крепят к жестким кронштейнам.
Основание крепления установки должно иметь массу (10±1) кг и монтироваться на жесткой раме, которая зафиксирована на сплошной монолитной стене.
Конструкция установки должна обеспечивать:
- размещение испытуемого образца с точкой удара в вертикальной плоскости, проходящей через ось подвески;
- движение испытуемого образца в горизонтальном направлении и вращение его вокруг оси, перпендикулярной поверхности фанерной плиты;
- лист фанеры может поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Коробки открытой установки размещают на фанере в положении нормальной эксплуатации.
Вводные отверстия под провод, не имеющие пробиваемых отверстий, оставляют открытыми. Если имеются пробиваемые отверстия, одно из них вскрывают.
Испытуемые образцы устанавливают так, чтобы точка нанесения удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира.
Боек должен падать с высоты, указанной в таблице 103.
Таблица 103
| Высота падения, мм | Части корпуса, подвергаемые удару бойком | |
| Обычные коробки | Остальные коробки | |
| 100 | А и В | - |
| 150 | С | А и В |
| 200 | D | С |
| 250 | - | D |
А - части, находящиеся на лицевой поверхности, включая части, имеющие углубления; | ||
| В - части, которые не выступают более чем на 15 мм над монтажной поверхностью (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной эксплуатации, за исключением частей А; | ||
| С - части, которые выступают более чем на 15 мм, но не более 25 мм над монтажной поверхностью (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной эксплуатации, за исключением частей А; | ||
| D - части, которые выступают более чем на 25 мм над монтажной поверхностью (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной эксплуатации, за исключением частей А. | ||
Примечание
На все части испытуемого образца, за исключением частей А, воздействуют энергией удара, определяемой той частью образца, которая более всего выступает над монтажной поверхностью.
Высота падения - это расстояние по вертикали между положением контрольной точки в момент опускания маятника и положением этой точки в момент удара. Контрольная точка отмечается на поверхности бойка в том месте, где линия, проходящая через точку пересечения оси стальной трубки маятника и оси бойка, перпендикулярна плоскости, проходящей через обе оси, и пересекает поверхность бойка.
Примечание
Теоретический центр тяжести бойка должен находиться в контрольной точке. Так как практический центр тяжести определить трудно, его считают совпадающим с контрольной точкой.
Образцы подвергают ударам, которые равномерно распределяют по испытуемому образцу.
Удары не наносят по пробиваемым отверстиям.
Наносят следующее число ударов:
для частей А - пять ударов: один удар в центре, после того как образец будет перемещен по горизонтали; по одному удару - по неблагоприятным точкам между центром и краями, а затем после того, как образец будет повернут на 90°, - по оси, перпендикулярной фанерному листу, и по одному удару на подобные точки;
для частей В (насколько это приемлемо), С и D - четыре удара:
- два удара по каждой из двух сторон образца, после поворота листа фанеры на 60° в каждом направлении;
- два удара по каждой из двух сторон образца, после поворота образца на 90° относительно своей оси, перпендикулярной листу фанеры, и поворота листа фанеры на 60° в каждом направлении.
Если имеется вводное отверстие, то образец устанавливают таким образом, чтобы две точки нанесения ударов были как можно ближе равноудалены от этого отверстия.
После испытаний не должно быть повреждений образцов, нарушающих требования настоящего стандарта.
Примечание
Не принимают во внимание повреждения поверхности, небольшие вмятины, которые не влияют на снижение путей утечки тока или воздушные зазоры ниже значений, указанных в соответствующих стандартах, и осколки, которые не сказываются отрицательно на защите соединителя от электрического удара или на водонепроницаемость.
Не принимают во внимание трещины, не видимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в волокнистых отливках и подобных им деталях.
14.103 Ввинчиваемые сальники собирают с цилиндрическим металлическим стержнем, имеющим диаметр, равный ближайшему меньшему внутреннему диаметру уплотнителя.
Сальники сжимают и ослабляют 10 раз, используя необходимые приспособления и прилагая при этом крутящий момент (см. таблицу 104) в течение 1 мин.
Таблица 104 Крутящий момент для проверки механической прочности сальника
Таблица 104 Крутящий момент для проверки механической прочности сальника
Диаметр испытательного стержня, мм | Крутящий момент, Н·м | |
| Металлические сальники | Сальники из изоляционного материала | |
| До 14 включ. | 6,25 | 3,75 |
| Св. 14 до 20 включ. | 7,50 | 5,00 |
| “ 20 | 10,00 | 7,50 |
После испытаний сальники и корпуса коробок не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
14.104 Требования к сальниковым вводам коробок
Примечание - Требования к испытаниям вводов гладких трубопроводов - на рассмотрении.