14.105 Коробки с вводами для гибких кабелей и шнуров
Вводные отверстия коробок должны обеспечивать защиту изоляции кабелей или шнуров от механических повреждений.
Проверку проводят следующим образом.
Кабели и шнуры 50 раз подвергают вырыванию из коробок, продолжительностью 1 с каждое, с приложением усилия и крутящим моментом (в течение 1 мин) согласно таблице 105.
Таблица 105
Кабели и шнуры 50 раз подвергают вырыванию из коробок, продолжительностью 1 с каждое, с приложением усилия и крутящим моментом (в течение 1 мин) согласно таблице 105.
Таблица 105
| Диаметр кабеля или шнура, мм | Усилие вырыва, Н | Крутящий момент, Н·м |
| До 4 включ. | 40 | 0,005 |
| Св. 4 до 8 включ. | 50 | 0,100 |
| “ 8 “ 11 “ | 60 | 0,150 |
| “ 11 “ 16 “ | 80 | 0,350 |
| “ 16 | 100 | 0,420 |
После испытаний кабели и шнуры не должны перемещаться более чем на 2 мм.
14.106 Коробки, предназначенные для подвешивания грузов
14.106.1 Коробки, предназначенные для подвешивания грузов к потолку, должны быть сконструированы таким образом, чтобы коробка и устройство подвески выдерживали нагрузку 250 Н или большую, установленную изготовителем.
Проверку проводят следующим образом.
Образец снаряжают средствами подвески, монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя и помещают в термокамеру, имеющиеся винты завинчивают с приложением крутящего момента, составляющего 2/3 от приведенного в таблице 1.
К средствам подвески прикладывают силу 250 Н или большую, установленную изготовителем, и выдерживают в течение 24 ч при температуре (90±2) °С.
В процессе испытаний не должно происходить смещение корпуса или узла подвески относительно мест крепления, а образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
14.106.2 Коробки скрытой и открытой установок, также предназначенные для подвешивания груза, должны быть снабжены средствами, которые могут быть использованы для крепления груза.
Примечание
В качестве таких средств могут использоваться винты, кроме используемых для крепления других устройств в коробке.
Коробки с крепежными средствами должны выдерживать тепловые и механические нагрузки, имеющие место при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят внешним осмотром.
Коробку с крышкой или покрывающей пластиной, если они имеются, устанавливают как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя и помещают в термокамеру. Имеющиеся винты завинчивают крутящим моментом, составляющим 2/3 от приведенного в таблице 102.
Силу 100 Н, распределенную равномерно между всеми крепежными элементами, если их более одного, прикладывают перпендикулярно стене в течение 24 ч при температуре (40±2) °С.
В процессе испытаний не должно происходить смещения коробки или средств крепления относительно мест крепления, а образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
Проверку проводят следующим образом.
Образец снаряжают средствами подвески, монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя и помещают в термокамеру, имеющиеся винты завинчивают с приложением крутящего момента, составляющего 2/3 от приведенного в таблице 1.
К средствам подвески прикладывают силу 250 Н или большую, установленную изготовителем, и выдерживают в течение 24 ч при температуре (90±2) °С.
В процессе испытаний не должно происходить смещение корпуса или узла подвески относительно мест крепления, а образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
14.106.2 Коробки скрытой и открытой установок, также предназначенные для подвешивания груза, должны быть снабжены средствами, которые могут быть использованы для крепления груза.
Примечание
В качестве таких средств могут использоваться винты, кроме используемых для крепления других устройств в коробке.
Коробки с крепежными средствами должны выдерживать тепловые и механические нагрузки, имеющие место при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят внешним осмотром.
Коробку с крышкой или покрывающей пластиной, если они имеются, устанавливают как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниями изготовителя и помещают в термокамеру. Имеющиеся винты завинчивают крутящим моментом, составляющим 2/3 от приведенного в таблице 102.
Силу 100 Н, распределенную равномерно между всеми крепежными элементами, если их более одного, прикладывают перпендикулярно стене в течение 24 ч при температуре (40±2) °С.
В процессе испытаний не должно происходить смещения коробки или средств крепления относительно мест крепления, а образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.
15 Превышение температуры
Этот раздел ГОСТ Р 50043.1 не применяют, за исключением коробок, классифицируемых по 7.101.1.
16 Нагревостойкость
Этот раздел ГОСТ Р 50043.1 применяют для коробок, составляющих единое целое с прибором или оборудованием, классифицируемыми по 7.101.1.
Все другие коробки испытывают по 16.3 ГОСТ Р 50043.1.
Части из изоляционного материала, предназначенные для крепления токоведущих частей и деталей цепи заземления, испытывают стальным шариком в термокамере при температуре (125±2) °С.
Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей и деталей цепи заземления, но находящиеся с ними в контакте, испытывают стальным шариком в термокамере при температуре (70±2) °С для коробок без символа “Т“ или при температуре [(Т+30)±2] °С для коробок с символом “Т“.
16.101 Части коробок скрытой установки из изоляционного материала, подвергаемые при строительных работах воздействию температуры 90 °С (классифицируемые по 7.108.2 и замоноличиваемые в горячий бетон), испытывают в соответствии с 16.3 ГОСТ Р 50043.1 при температуре (90±2) °С.
Все другие коробки испытывают по 16.3 ГОСТ Р 50043.1.
Части из изоляционного материала, предназначенные для крепления токоведущих частей и деталей цепи заземления, испытывают стальным шариком в термокамере при температуре (125±2) °С.
Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частей и деталей цепи заземления, но находящиеся с ними в контакте, испытывают стальным шариком в термокамере при температуре (70±2) °С для коробок без символа “Т“ или при температуре [(Т+30)±2] °С для коробок с символом “Т“.
16.101 Части коробок скрытой установки из изоляционного материала, подвергаемые при строительных работах воздействию температуры 90 °С (классифицируемые по 7.108.2 и замоноличиваемые в горячий бетон), испытывают в соответствии с 16.3 ГОСТ Р 50043.1 при температуре (90±2) °С.
17 Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния через заливочную массу
По ГОСТ Р 50043.1 со следующими дополнениями.
Раздел дополнить абзацами:
Коробки для плавающих зажимов и соединительных устройств, классифицируют по 7.101.4.
В случае других зажимов или соединительных устройств монтируемых в коробку, испытания проводят при самых неблагоприятных условиях.
Раздел дополнить абзацами:
Коробки для плавающих зажимов и соединительных устройств, классифицируют по 7.101.4.
В случае других зажимов или соединительных устройств монтируемых в коробку, испытания проводят при самых неблагоприятных условиях.
18 Теплостойкость и огнестойкость
По ГОСТ Р 50043.1, исключая испытания нагретой проволокой.
19 Стойкость к токам поверхностного разряда
По ГОСТ Р 50043.1 со следующим изменением.
Первый абзац изложить в новой редакции:
Части из изоляционного материала со степенью защиты свыше IPX0 сохраняют под напряжением в положении, когда материал устойчив к крекингу.
20.101 Коррозиеустойчивость
Первый абзац изложить в новой редакции:
Части из изоляционного материала со степенью защиты свыше IPX0 сохраняют под напряжением в положении, когда материал устойчив к крекингу.
20.101 Коррозиеустойчивость
Коробки из металлов или композитных материалов должны быть соответствующим образом защищены от коррозии.
Проверку проводят следующим образом.
Испытуемые элементы коробок обезжиривают, погружая на 10 мин в раствор тетрахлорметана, трихлорэтана или аналогичного обезжиривающего раствора. Затем их погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлорида аммония температурой (20±5) °С.
Стряхнув капли, испытуемые элементы без просушки помещают на 10 мин в камеру, заполненную насыщенным влажным воздухом температурой (20±5) °С. После того, как испытуемые элементы будут просушены в термокамере при температуре (100±5) °С в течение 10 мин, на их поверхности не должно быть следов коррозии.
Примечание
Следы коррозии и желтоватую пленку на острых кромках, удаляемые протиркой, не учитывают.
Рисунок 101 - Устройство для испытания крышек и закрывающих пластин (накладок)
Проверку проводят следующим образом.
Испытуемые элементы коробок обезжиривают, погружая на 10 мин в раствор тетрахлорметана, трихлорэтана или аналогичного обезжиривающего раствора. Затем их погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлорида аммония температурой (20±5) °С.
Стряхнув капли, испытуемые элементы без просушки помещают на 10 мин в камеру, заполненную насыщенным влажным воздухом температурой (20±5) °С. После того, как испытуемые элементы будут просушены в термокамере при температуре (100±5) °С в течение 10 мин, на их поверхности не должно быть следов коррозии.
Примечание
Следы коррозии и желтоватую пленку на острых кромках, удаляемые протиркой, не учитывают.
Рисунок 101 - Устройство для испытания крышек и закрывающих пластин (накладок)
 | |
| 450 × 358 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - лист твердого материала; 2 - закрывающая пластина; 3 - опорная рама; 4 - монтажная коробка; 5 - стена
Рисунок 101 - Устройство для испытания крышек и закрывающих пластин (накладок)
Рисунок 102 - Калибр для проверки габаритов крышек или закрывающих пластин (накладок)
Рисунок 101 - Устройство для испытания крышек и закрывающих пластин (накладок)
Рисунок 102 - Калибр для проверки габаритов крышек или закрывающих пластин (накладок)
 | |
| 500 × 313 пикс. Открыть в новом окне | |
Толщина - не более 2 мм.
Рисунок 102 - Калибр для проверки габаритов крышек или закрывающих пластин (накладок)
Рисунок 103 - Пример применения калибра согласно рисунку 102 к стационарным крышкам без винтов крепления к опорной или монтажной поверхности
Рисунок 102 - Калибр для проверки габаритов крышек или закрывающих пластин (накладок)
Рисунок 103 - Пример применения калибра согласно рисунку 102 к стационарным крышкам без винтов крепления к опорной или монтажной поверхности
 | |
| 250 × 578 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - монтажная поверхность; 2 - закрывающая пластина (накладка); 3 - опорная поверхность;
4 - расположение детали, имеющей ту же толщину, что и опорная часть
Рисунок 103 - Пример применения калибра согласно рисунку 102 к стационарным крышкам
без винтов крепления к опорной или монтажной поверхности
Рисунок 104 - Пример применения калибра согласно рисунку 102
4 - расположение детали, имеющей ту же толщину, что и опорная часть
Рисунок 103 - Пример применения калибра согласно рисунку 102 к стационарным крышкам
без винтов крепления к опорной или монтажной поверхности
Рисунок 104 - Пример применения калибра согласно рисунку 102
 | |
| 450 × 558 пикс. Открыть в новом окне | |
Случаи а) и b) - несоответствие; случаи с), d), е), f) - соответствие, но подтвержденное испытаниями
по 11.102.8 с использованием калибра
Рисунок 104 - Пример применения калибра согласно рисунку 102 в соответствии с 11.102.7
Рисунок 105 - Калибр (в виде металлического стержня) для проверки пазов, отверстий и обратных конусов
по 11.102.8 с использованием калибра
Рисунок 104 - Пример применения калибра согласно рисунку 102 в соответствии с 11.102.7
Рисунок 105 - Калибр (в виде металлического стержня) для проверки пазов, отверстий и обратных конусов
 | |
| 223 × 125 пикс. Открыть в новом окне | |
Края стержня прямой формы
Рисунок 105 - Калибр (в виде металлического стержня) для проверки пазов, отверстий и обратных конусов
Рисунок 106 - Схема, указывающая направление приложения калибра согласно рисунку 105
Рисунок 105 - Калибр (в виде металлического стержня) для проверки пазов, отверстий и обратных конусов
Рисунок 106 - Схема, указывающая направление приложения калибра согласно рисунку 105
 | |
| 300 × 279 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - закрывающая пластина (накладка); 2 - монтажная поверхность
Рисунок 106 - Схема, указывающая направление приложения калибра согласно рисунку 105
Рисунок 107 - Установка для проверки механической прочности образцов
Рисунок 106 - Схема, указывающая направление приложения калибра согласно рисунку 105
Рисунок 107 - Установка для проверки механической прочности образцов
 | |
| 300 × 503 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - плита (рама); 2 - образец; 3 - боек; 4 - монтажная опора
Рисунок 107 - Установка для проверки механической прочности образцов
Рисунок 107 - Установка для проверки механической прочности образцов
Рисунок 108 - Ударный элемент установки
 | |
| 700 × 366 пикс. Открыть в новом окне | |
Материал: 1 - полиамид; 2-5 - сталь
Рисунок 108 - Ударный элемент установки
Рисунок 109 - Монтажная опора для образцов
 | |
| 700 × 503 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - ось вращения; 2 - лист фанеры; 3 - шарнир
Рисунок 109 - Монтажная опора для образцов
Рисунок 110 - Монтажный блок для скрытой установки
Рисунок 109 - Монтажная опора для образцов
Рисунок 110 - Монтажный блок для скрытой установки
 | |
| 643 × 502 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - брусок из граба; 2 - лист фанеры
Размер углублений в бруске приведен ориентировочно.
Рисунок 110 - Монтажный блок для скрытой установки
Рисунок 111 - Установка для испытания ударом при низкой температуре
Размер углублений в бруске приведен ориентировочно.
Рисунок 110 - Монтажный блок для скрытой установки
Рисунок 111 - Установка для испытания ударом при низкой температуре
 | |
| 650 × 662 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - образец; 2 - груз массой (100±1) г; 3 - промежуточная стальная вставка массой (100±1) г;
4 - стальная опора массой (10±1) кг; 5 - закругленные края
Рисунок 111 - Установка для испытания ударом при низкой температуре
Рисунок 112 - Прибор для испытания ударом
4 - стальная опора массой (10±1) кг; 5 - закругленные края
Рисунок 111 - Установка для испытания ударом при низкой температуре
Рисунок 112 - Прибор для испытания ударом
 | |
| 525 × 165 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - спусковой конус; 2 - пружина конуса; 3 - стержень спуска; 4 - пружина спускового механизма; 5 - зажим;
6 - головка молотка; 7 - пружина молотка; 8 - стержень молотка; 9 - взводная рукоятка
Рисунок 112 - Прибор для испытания ударом
6 - головка молотка; 7 - пружина молотка; 8 - стержень молотка; 9 - взводная рукоятка
Рисунок 112 - Прибор для испытания ударом
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
| Раздел, пункт | Наименование | Выборка | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 8 | Маркировка | X | |||||||||
| 9.101 | Контроль испытательным пальцем | X | |||||||||
| 9.102 | Обеспечение заземления | X | |||||||||
| 10 | Соединительные проводники | X | |||||||||
| 11.102 | Неподвижные крышки | X | X | X | |||||||
| 11.104 | Дренажные отверстия | X | |||||||||
| 11.106 | Изоляция средств фиксации | X | |||||||||
| 11.107, 11.108 | Вводные отверстия, кабельные вводы | X | |||||||||
| 11.110, 11.111 | Требования к сальникам | X | |||||||||
| 11.112 | Вводные отверстия для труб | X | |||||||||
| 11.114 11.115 | Требования к винтовым фиксирующим устройствам | X | X | X | |||||||
| 12.101.1 | Требования к устойчивости к старению | X | X | X | |||||||
| 12.101.2 | Требования к уплотнительным кольцам | X | X | X | |||||||
| 12.101.3 | Требования к уплотнительным кольцам для кабелей | X | X | X | |||||||
| 12.102 | Устойчивость к воздействию влаги | X | X | X | |||||||
| 12.104 | Защита от вредного попадания воды | X | X | X | |||||||
| Примечание - Знак “X” означает, что выборка имеет место. | |||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Рисунок В.1 - Коробка со встроенным соединительным устройством