5.1.6. Одним из основных принципов материально-технического обеспечения является доставка строительных материалов и изделий в пакетах и контейнерах (СТО НОСТРОЙ 2.33.14).
5.1.7. Применение контейнеров и пакетов способствует комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ и ускоряет оборачиваемость транспортных средств.
5.1.8. Выбор типов и параметров контейнеров и пакетов осуществляется в соответствии с технологией производства работ и особенностями возводимых зданий и сооружений (СТО НОСТРОЙ 2.33.14).
5.1.9. Процесс складирования заключается в размещении и укладке материалов, изделий и конструкций на хранение. Основной принцип рационального складирования – эффективное использование площади и объема зоны хранения [22].
Складирование и хранения материалов, изделий и конструкций включает [10]:
- выбор видов складов;
- определение мест размещения и хранения материалов, изделий и конструкций на хранение;
- сохранность материалов, изделий и конструкций и обеспечение соответствующих для этого условий;
- контроль поступления, наличия материалов, изделий и конструкций на складе, их отпуска, осуществляемый с использованием электронных информационных систем.
5.1.10. Для хранения материалов, изделий и конструкций используются следующие виды складов: закрытые (отапливаемые или не отапливаемые) помещения, навесы, открытые площадки и специальные склады. Выбор вида складов, способов складирования и хранения строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования производится с учетом стандартов, технических условий нормативных требований к материалам, изделиям и конструкциям и направлен на исключение возможности повреждения, порчи и потерь.
5.1.11. При организации складов соблюдаются следующие основные требования:
- максимальное использование складских площадей и объемов;
- соответствие ширины проходов между складируемыми материалами, изделиями и конструкциями нормативным требованием и предусмотренному технологическому оборудованию;
- обеспечение в центральных проходах свободного поворота напольных подъемно-транспортных средств и встречного движения;
- расположение участков приемки со стороны склада, откуда происходит основное поступление материалов, изделий и конструкций, а участки комплектования – с той стороны склада, откуда производится основной отпуск продукции;
- движение грузопотоков производится из расчета сведения встречных перевозок к минимуму;
- соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и требования противопожарной безопасности [10].
5.1.12. Основной задачей организационно-технологического процесса работы склада является:
- своевременное проведение количественной и качественной приемки материалов, изделий и конструкций;
- эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
- рациональное складирование, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность материалов, изделий и конструкций;
- доставка материалов, изделий и конструкций на склад и обеспечение ими возводимых зданий и сооружений в соответствии с графиком работ [22].
5.1.13. При определении необходимой площади склада учитываются количественные показатели материальных ресурсов, подлежащих хранению, а также нормы их размещения. Площадь склада определяется по формуле [10]
S = P/r k , (9)
где S – площадь склада, м2;
P – количество материалов, изделий или конструкций, подлежащих хранению в натуральных единицах измерения;
r – норма хранения материалов и изделий на 1 м2;
ku – коэффициент использования площади склада, учитывающий наличие проходов (проездов) между стеллажами или штабелями.
Нормы хранения для основных материалов, изделий и конструкций, применяемых в строительстве, а также коэффициент проходов и проездов при открытом хранении представлены в таблице 8 [23].
Таблица 8 – Рекомендованные нормы складирования при открытом хранении материалов, изделий и конструкций
Наименование материалов, изделий и конструкций | Единицы измерений | Норма складирования на 1 м2 без учета проходов и проездов | Коэффициент проходов и проездов |
| Сталь прокатная и сортовая | т | 1,2 – 1,4 | 1,2 |
| Арматура | т | 1,0 – 1,2 | 1,2 |
| Металлоконструкции | т | 0,3 | 1,2 |
| Фермы | м3 | 0,2 | 1,5 |
| Колонны | м3 | 0,5 | 1,3 |
| Балки покрытия | м3 | 0,25 | 1,3 |
| Плиты перекрытия и покрытия | м3 | 1,0 | 1,25 |
| Лестничные марши, площадки, плиты балконные, перемычки | м3 | 0,5 | 1,3 |
| Стеновые панели | м3 | 0,8 | 1,25 |
| Сборные элементы фундаментов | м3 | 0,8 1,0 | 1,3 |
| Утеплитель штучный | м2 | 4,0 | 1,2 |
| Кирпич в пакетах на поддонах | тыс. штук | 0,4 | 1,25 |
| Пиломатериалы | м3 | 1,0 – 1,2 | 1,3 |
| Щебень, гравий, песок | м3 | 0,5 | 1,3 |
| Опалубка | м2 | 10,0 | 1,5 |
5.1.14. При выборе рациональной системы складирования в качестве критериев оценки применяются показатели эффективности использования площади и объема склада [10].
Коэффициент полезно используемой площади склада К равен отношению площади, занятой под складирование к общей площади склада:
К п = S гр /S ос , (10)
где S – площадь, занятая под складирование, м2; S – общая площадь склада, м2.
Коэффициент полезно используемого объема закрытого склада К равен отношению объема, занятого под складирование к общему объему склада:
где V – объем склада, занятого под складирование, м3;
V – общий объем склада, м3;
h – высота складского помещения, м;
h – высота складского помещения, используемая под хранение груза, м.
5.1.15. Складирование материалов, изделий и конструкций на складах производится в соответствии с технологической планировкой, техническими условиями, с соблюдением действующих требований безопасного производства работ, санитарных норм и противопожарных правил.
5.1.16. Поверхности площадок для складирования материалов, изделий и конструкций предусматриваются с твердым покрытием, с уклоном не более 5° и не менее 1° для отвода поверхностных (ливневых) вод [22].
5.2. Механизация строительно-монтажных работ
5.2.1. Формирования структуры и парка машин для производства строительно-монтажных работ производится по результатам суммирования необходимого количества машин для выполнения отдельных видов работ. При этом учитывается возможность выполнения каждой машиной различных видов работ [4].
5.2.2. Потребность в средствах малой механизации и механизирован ном инструменте (ручных машинах) определяют на основании нормокомплектов, разработанных для отдельных видов работ, или норм потребности в инструменте для различных видов работ и специальностей рабочих [4].
5.2.3. Выбор необходимого комплекта машин при возведении зданий и сооружений зависит от принятого метода работ основных технологических операций в заданном комплексе работ и технико-экономических параметров машин, а также от возможного сочетания основных и вспомогательных машин.
Определение типов и числа машин в составе комплекта для выполнения вспомогательных операций с учетом конкретных условий производится путем сравнения технико-экономических показателей различных вариантов для работы в едином потоке [10].
5.2.4. В процессе выполнения различных видов строительно-монтажных работ используются машины, увязанные между собой по основным техникоэкономическим показателям, что позволяет осуществить комплексную механизацию.
5.2.5. При составлении ППР для получения наибольшего эффекта от применения комплексной механизации в строительстве необходимо, чтобы при любом сочетании машин соблюдалось соответствие технических и технологических параметров совместно работающих машин [24].
5.2.6. По техническим параметрам ведущая машина определяет общую эксплуатационную производительность комплекта машин и преимущественно оказывает влияние на выбор типов и мощности остальных машин.
5.2.7. Выбор состава комплекта машин для комплексной механизации по технологическим параметрам производится в зависимости от технологии строительства и конструктивных особенностей возводимого объекта.
5.2.8. На стадии разработки ППР потребность в строительных машинах определяется на основе объемов работ, принятых способов механизации, эксплуатационной производительности машин или норм выработки машин, устанавливаемых с учетом местных условий строительства.
5.2.9. Среднесписочное количество машин, требующихся для выполнения
принятого объема работ соответствующий период времени Nср, определяется по формуле [24]
Nср = Q/Pэкс ·T · kисп, (12)
где Q – объем работ данного вида в физических единицах измерения;
Pэкс – эксплуатационная производительность одной машины в физических измерениях объемов работ в час или в рабочую смену;
T – рабочее время одной машины за соответствующий период (час, смена); k – коэффициент внутрисменного использования работы машины.
Коэффициент внутреннего использования машины k , который может быть равен 1, устанавливается соотношением фактически отработанных маш.-час. к общему числу запланированных маш.-час.
