где Т – фактическое количество маш.-час., отработанных машиной;
– планируемое количество маш.-час. работы машины.
5.2.10. При выборе грузоподъемных машин для возведения зданий и сооружений должны учитываться:
- технические характеристики грузоподъемных машин;
- эксплуатационная производительность грузоподъемных машин;
- габариты и конфигурация зданий и сооружений, конструктивные особенности их подземной и надземной частей;
- параметры (масса, габариты) и расположение монтируемых конструкций;
- метод и технология монтажа конструкций;
- условия производства работ (размещение возводимых зданий и сооружений на строительной площадке, климатические факторы и др.).
5.2.11. Годовая эксплуатационная производительность среднесписочного грузоподъемного крана Пкр.год определяется по формуле [25]
где П – среднечасовая производительность грузоподъемного крана; Т – количество часов рабочего времени крана в году;
k – коэффициент использования внутрисменного времени, определяемый на основании статистических данных или по формуле
kв = 0,122·Тп.р, (15)
Где Тп.р. – количество часов полезной работы грузоподъемного крана в течение смены.
Значения Тп.р. и kв беруться из сменных режимов работы грузоподъемных кранов, для расчетов можно принимать kв = 0,86.
5.2.12. Среднечасовая эксплуатационная производительность грузоподъемных кранов характеризуется массой поднятых грузов или смонтированных конструкций за один маш.-час. и определяется расчетом с использованием нормативно-сметной документации с учетом поправочных коэффициентов на условия производства строительно-монтажных работ.
В случае отсутствия или трудности установления поправочных коэффициентов среднечасовую производительность можно определить на основании статистических данных о фактических затратах рабочего времени крана на выполнение работ в аналогичных условиях.
Количество часов рабочего времени в году устанавливается расчетом годового режима работы среднесписочного грузоподъемного крана.
5.2.13. Эксплуатационная производительность строительного грузового подъемника Пп.см , т/смену, предназначенного для подъема строительных материалов и изделий при возведении зданий и сооружений, определяется по формуле [25]
где n – количество циклов за один час работы подъемника Q – грузоподъемность подъемника, т;
k – коэффициент использования подъемника по грузоподъемности при работе с одним определенным грузом (при подъеме различных грузов принимается среднее значение k );
t – продолжительность смены, ч;
k – коэффициент использования подъемника по времени;
n = 60/Tц, (17)
где Tц – время одного цикла, мин.
Длительность одного цикла Tц складывается из машинного времени, зависящего от высоты подъема груза, от скорости подъема и спуска грузозахватного органа и времени на ручные операции, определяемого конструктивными особенностями грузозахватного органа (платформа или монорельс с крюком). Продолжительность ручных операций для подъемников с грузовыми платформами (неповоротными и поворотными) принимается в пределах от 1,5 до 1,8 мин, для подъемников с монорельсом и крюком – от 0,5 до 0,6 мин.
Коэффициент использования подъемников по грузоподъемности k принимают по фактическим данным их загрузки, определяемой видом поднимаемых грузов и интенсивностью сменных потоков. Коэффициент использования подъемника по грузоподъемности (загрузке) k определяется по формуле
где Q средняя масса транспортируемого груза за один цикл работы, т; Gн – номинальная грузоподъемность подъемника, т.
Для насыпных материалов среднее значение k = 0,9, для штучных изделий k = 0,65.
Коэффициент использования подъемника по времени kв зависит от организации работ на объекте, вида перемещаемых материалов и изделий, технологии работ. Коэффициент использования подъемника по времени kп определяется на основании следующей зависимости:
kп = Тр /Тн , (19)
где Тр – фактическая продолжительность работы подъемника в смену, ч;
Тн – продолжительность рабочей смены, ч.
Коэффициент использования одъемников по времени в среднем kв принимается равным 0,75.
5.2.14. Универсальной машиной, пригодной для самых различных видов земляных работ, является одноковшовый экскаватор.
Эксплуатационную производительность Пэ, м3/ч, одноковшового экскаватора можно определить по формуле [25]
Пэ = 3600·q·kн·f/t·kр , (20)
где q – геометрический объем ковша (емкость ковша), м3; kн – коэффициент наполнения ковша;
f – коэффициент использования рабочего времени машины; t – продолжительность рабочего цикла, с;
k – коэффициент разрыхления грунта.
Значения коэффициента использования рабочего времени экскаватора f при работе в отвал составляют 0,9, при работе с транспортными средствами – 0,75.
Значения коэффициента наполнения ковша k для песчаных и легких грунтов равны 0,9, для глинистых – 0,8, а для скальных – 0,5.
Значения коэффициента разрыхления k для песчаных и легких грунтов равны 1,15, для глинистых – 1,25, для скальных – 1,4.
5.2.15. Для устройства насыпей и выемок, планировки площадей, засыпки траншей и других операций используется бульдозер.
Эксплуатационную производительность бульдозера П , м3/ч, определяют по формуле [26]
Пб = 3600 · V · n/tц · kр , (21)
где V – объем грунта, перемещаемый отвалом бульдозера, м3; n – коэффициент использования по времени (0,85);
tц – продолжительность рабочего цикла, с; kр – коэффициент разрыхления грунта.
Значения коэффициента разрыхления kр для песчаных и легких грунтов равны 1,15, для глинистых – 1,25, для скальных – 1,4.
Для определения объема грунта, перемещаемого отвалом бульдозера V, м3, можно применять зависимость
V = 0,6·L·Н2, (22)
где L – длина отвала бульдозера, м; Н – высота отвала бульдозера, м.