8.3.14 Проверка герметичности газовых коммуникаций (4.1.16)
8.3.14.1 При периодических, типовых и сертификационных испытаниях герметичность газовых коммуникаций необходимо проверять объемным методом с помощью устройства для испытания на герметичность (рисунок 4). Продолжительность выдержки под давлением 15000 Па - не менее 6 мин с последующим перерасчетом утечки в кубические дециметры в час.
 | |
| 350 × 607 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - измерительная бюретка; 2 - место подачи воздуха под давлением; 3 - резервный сосуд; 4 - сосуд для поддержания необходимого уровня; 5 - место подключения проверяемого аппарата
Рисунок 4 - Устройство для испытания на герметичность
Допустимую утечку 
, дм /ч, вычисляют по формуле
, дм /ч, вычисляют по формуле 
. (11) Проверку проводят в четыре этапа:
- герметичности газовых коммуникаций - при открытых клапанах, открытом запорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии);
- герметичности запорного устройства - при открытых клапанах, открытых соплах основной и запальной горелок и закрытом запорном устройстве;
- герметичности газового клапана безопасности - при открытом запорном устройстве, открытых соплах основной и запальной горелок, открытом клапане терморегулятора и закрытом клапане безопасности;
- герметичности клапана терморегулятора - при открытом запорном устройстве, открытом клапане безопасности, открытых соплах основной горелки, закрытых соплах запальной горелки и закрытом клапане терморегулятора.
8.3.14.2 При приемосдаточных испытаниях герметичность следует проверять давлением воздуха 15000 Па в два этапа:
- при закрытых клапанах и открытом запорном устройстве;
- при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.
Герметичность определяют по падению давления. Допустимое падение давления 
, Па, вычисляют по формуле
, Па, вычисляют по формуле 
, (12) где 
, - время проведения испытания, с;
, - время проведения испытания, с;
- объем полости, находящейся под испытательным давлением, мм ; 
- внутренний диаметр трубки мановакуумметра, мм, Допускается проверять герметичность газовых коммуникаций объемным методом с помощью счетчика пузырьков воздуха. При этом время утечки одного пузырька 
, с, вычисляют по формуле
, с, вычисляют по формуле 
, (13) где 
- объем пузырька воздуха, дм .
- объем пузырька воздуха, дм . Проверку газовых коммуникаций между клапанами и горелкой следует проводить обмыливанием возможных мест утечки при работе аппарата.
8.3.15 Конструкцию аппарата (4.1.21) следует проверять:
- перечисления а, в - визуально внешним осмотром;
- перечисление е - с помощью заборного зонда, устанавливаемого в местах возможных утечек. Содержание диоксида углерода в отобранной пробе не должно превышать содержание диоксида углерода в воздухе помещения более чем на 0,1%;
- перечисления б, г, д, ж, и - визуально внешним осмотром при следующих условиях:
- перечисление б - с помощью спички по ГОСТ 1820;
- перечисление г - при работе аппарата;
- перечисление д - при включенной основной горелке на максимальном давлении газа;
- перечисление ж - вручную и с помощью инструментов;
- перечисление и - в момент розжига горелки и при работе аппарата в течение первых 10 мин.
8.3.16 Температуру продуктов сгорания на выходе из аппарата (4.1.22) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении газа в центре круглого сечения трубы для отвода продуктов сгорания на расстоянии 250 мм от верхнего среза газоотводящего патрубка аппарата. Термометр устанавливают под углом 45° к вертикальной оси трубы.
8.3.17 Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе (4.1.23) следует проверять визуально по виду пламени при максимальном давлении газа и присоединении аппарата к дымоходу с регулируемой принудительной тягой. Отрыв пламени не допускается.
8.3.18 Проверку на соответствие 4.1.30 следует проводить измерением температуры воды в баке при работающей запальной горелке в течение времени с момента отключения основной горелки до момента ее включения. При этом температура воды в баке не должна повышаться.
8.3.19 Распространение пламени по огневой поверхности горелки при розжиге (4.1.31) следует проверять при работе аппарата на минимальном давлении газа пятикратным розжигом основной горелки. Время распространения измеряют с момента воспламенения.
8.3.20 Устойчивость пламени запальной горелки (4.1.32) следует проверять пятикратным включением и выключением основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней части аппарата со скоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового отверстия.
Допускается отрыв пламени с его восстановлением.
8.3.21 Устойчивость горения (4.1.33) следует проверять визуально по картине горения:
- на проскок пламени - при минимальном давлении газа и разрежении в дымоходе 1,96 Па;
- на отрыв пламени и наличие коптящих языков - при максимальном давлении газа и разрежении в дымоходе 29,40 Па.
Проверку проводят на каждом режиме не менее 5 мин.
8.3.22 Проверку на соответствие 4.1.34 следует проводить сверкой сертификатов на материалы и покрытия, заложенные в документах на аппарат, с Перечнем материалов, разрешенных Минздравом (Госсанэпиднадзором) страны-изготовителя (потребителя) для конкретного вида применения.
8.3.23 Проверку на соответствие 4.1.35 смазочных материалов следует проводить по сертификатам, уплотнительных материалов - по изменению массы и проницаемости испытуемых образцов.