Изменение массы определяют по ГОСТ 9.030, погружая предварительно взвешенные образцы в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем выдерживают на открытом воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают.
Проницаемость проверяют на образце внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 19 мм. Образец сжимается на 20% своей толщины в приспособлении (рисунок 5), предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивают и оставляют на открытом воздухе при температуре по 8.2.1. Следующее взвешивание проводят через 24 ч и определяют проницаемость материала по пентану в граммах в час с точностью до третьего десятичного знака.
 | |
| 149 × 277 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - металлическая прокладка; 2 - испытуемый образец; 3 - зажимной винт
Рисунок 5 - Приспособление для испытания материалов на проницаемость
Для испытания на проницаемость после "ускоренного старения" приспособление с испытуемым образцом опорожняют от пентана через нижнюю пробку, помещают в термостат и выдерживают при температуре (110±1) °С в течение 7 сут, после чего повторно проводят испытание на проницаемость, как описано выше.
Испытание на твердость по Шору А проводят по ГОСТ 263 на образце материала в состоянии поставки и после "ускоренного старения" при температуре (110±1) °С в течение 7 сут.
8.3.24 Проверку температуры срабатывания теплового реле безопасности (5.1) следует проводить при работе аппарата на номинальной тепловой мощности при отключенном терморегуляторе.
8.3.25 Проверку предохранительных и регулирующих устройств (5.2) следует проводить после того, как горелка проработает не менее 5 мин.
Время подачи газа к основной горелке измеряют от момента зажигания запальной горелки до момента воспламенения газа на основной горелке или срабатывания клапана безопасности.
Время прекращения подачи газа при погасании пламени запальной горелки проверяют прекращением подачи газа на основную и запальную горелки и возобновлением подачи газа не более чем через 60 с, при этом поступление газа к основной и запальной горелкам не допускается. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить проверку по времени срабатывания клапана безопасности после прекращения подачи газа на запальную горелку.
Время прекращения подачи газа при отсутствии тяги проверяют перекрытием дымохода, при этом в течение 10 с пламя горелки не должно гаснуть. Испытание проводят не менее пяти раз, при этом время считают как среднее арифметическое. При приемосдаточных испытаниях допускается проверять один раз.
Проверку автоматической блокировки основной горелки при розжиге запальной горелки проводят путем нарушения порядка включения. При этом не должно происходить поступления газа на основную горелку при розжиге запальной горелки.
8.3.26 Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания (6.1) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении газа и температуре горячей воды на выходе из аппарата (55±5) °С.
Отбор пробы проводят по истечении 1 ч работы аппарата пробоотборником (рисунок 6) в стеклянную или резиновую герметичную емкость. Перед отбором пробы емкость и система подсоединения емкости к пробоотборнику должны быть промыты продуктами сгорания в восьмикратном объеме.
 | |
| 485 × 538 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание - Диаметр на (8±2) мм меньше внутреннего диаметра патрубка аппарата. Число отверстий 
на каждой из четырех трубок при тепловой мощности до 9000 Вт равно 4, свыше 9000 Вт - равно 6.
на каждой из четырех трубок при тепловой мощности до 9000 Вт равно 4, свыше 9000 Вт - равно 6. Рисунок 6 - Пробоотборник
Содержание (объемную долю) оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания 
, %, вычисляют по формуле
, %, вычисляют по формуле 
, (14) где 
- содержание (объемная доля) оксида углерода в продуктах сгорания по результатам анализа пробы, %;
- содержание (объемная доля) оксида углерода в продуктах сгорания по результатам анализа пробы, %;
- коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания. Коэффициент разбавления сухих продуктов сгорания вычисляют по формуле
, (15) где 
- максимальная объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %;
- максимальная объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %;
- объемная доля трехатомных газов в продуктах сгорания, %; 
- объемная доля оксида углерода в продуктах сгорания, %. При проведении испытаний на природном газе СО должно соответствовать требованию для эталонного газа, при проведении испытаний на сжиженном газе - требованию для предельного газа.
8.3.27 Содержание оксида углерода в воздухе помещения (6.2) следует проверять по истечении не менее 1 ч работы аппарата на максимальном давлении газа на уровне 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от аппарата.
Пробы отбирают в стеклянную или резиновую герметичную емкость, не менее чем трехкратно промытую испытуемым воздухом.
Содержание оксида углерода в воздухе помещения 
, мг/м , вычисляют по формуле
, мг/м , вычисляют по формуле 
, (16) где 
- содержание (объемная доля) оксида углерода в воздухе помещения по результатам анализа пробы, %.
- содержание (объемная доля) оксида углерода в воздухе помещения по результатам анализа пробы, %. 8.3.28 Содержание оксидов азота в воздухе помещения (в пересчете на NО ) (6.3) следует проверять по истечении не менее 1 ч работы аппарата на максимальном давлении газа на уровне 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от аппарата.
Пробы отбирают в вакуумированную до разрежения от 0,18 до 0,19 Па (до появления "вскипания") стеклянную круглодонную колбу вместимостью 1 дм , заполненную 50 см раствора Грисса-Илосвая, через U-образную стеклянную трубку, заполненную хромовым ангидридом.
Перед отбором пробы систему трехкратно "промывают" испытуемым воздухом.
Допускается определять содержание оксидов азота хемилюминесцентным методом.
8.3.29 Контроль содержания вредных веществ в атмосферном воздухе (6.4) следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.
8.3.30 Проверку аппаратов на соответствие 4.1.14, 4.1.20 следует проводить с помощью измерительного инструмента, на соответствие 4.1.11, 4.1.17-4.1.19, 4.1.24-4.1.26, 4.1.28, 4.1.29, 4.2-4.4 - внешним осмотром.
8.4 Правила оформления результатов контроля
8.4.1 Результаты приемосдаточных, периодических и типовых испытаний оформляют протоколом, в котором, как правило, указывают:
- изготовителя аппаратов;
- заводские номера аппаратов;
- перечень представленных с аппаратами документов;
- условия и методы испытаний;