Испытания прекращают при возникновении любого из следующих случаев:
- химические утечки, вызванные нарушением корпуса батареи, если такая утечка может неблагоприятно воздействовать на изоляцию, или
- взрыв батареи, если он может привести к поражению ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, или
- возникновение пламени, или выброс жидкого металла на внешнюю сторону КОЖУХА оборудования.
После завершения испытаний, оборудование должно быть подвергнуто проверке на электрическую прочность по 5.3.8.2.
4.3.9 Масла и смазки
Если на внутренние провода, обмотки, переключатели, контактные кольца и т.п., а также на изоляцию в целом попадают масло, смазка и другие аналогичные вещества, то изоляция должна обладать достаточной устойчивостью против них.
Соответствие проверяют осмотром и оценкой данных об изоляционных материалах.
4.3.10 Пыль, порошки, жидкости и газы
Конструкция оборудования, в котором образуется пыль (например, от бумаги) или которое использует порошки, жидкости или газы, должна исключить возможность появления опасной концентрации этих веществ, а также любую опасность в соответствии с требованиями настоящего стандарта, возникающую в результате конденсации, испарения, утечки переполнения или коррозии в условиях нормальной работы, при хранении, наполнении или опорожнении. В частности, РАССТОЯНИЯ УТЕЧКИ и ЗАЗОРЫ не должны стать менее приведенных в 2.10.
Соответствие проверяют осмотром, измерением и (если при наполнении избыток жидкости может привести к повреждению изоляции) следующим испытанием, (для горючих жидкостей по 4.3.12).
Оборудование подготавливают к эксплуатации согласно инструкции по монтажу, без подачи питания.
Емкость оборудования полностью заполняют рабочей жидкостью, указанной изготовителем, а затем в течение 1 мин в нее постепенно доливают жидкость в количестве 15% от объема емкости. Для емкостей вместимостью, не превышающей 250 
и емкостей без слива и внешнего указателя уровня заполнения жидкостью, для долива берут жидкость в количестве, равном объему емкости, и равномерно доливают ее в течение 1 мин.
и емкостей без слива и внешнего указателя уровня заполнения жидкостью, для долива берут жидкость в количестве, равном объему емкости, и равномерно доливают ее в течение 1 мин.
Сразу после этого оборудование должно выдержать испытание на электрическую прочность согласно 5.2.2 все изоляции, на которую могла попасть вытекшая жидкость. Следует убедиться, что перелившаяся жидкость не создала опасности согласно требованиям настоящего стандарта.
Допускается оставлять оборудование на 24 ч в нормальных климатических условиях в испытательном помещении, прежде чем подвергнуть его каким-либо дальнейшим электрическим испытаниям.
4.3.11 Контейнеры для жидкостей или газов
Оборудование, в котором используют жидкость при нормальной эксплуатации, должно иметь защитное устройство от возникновения избыточного давления.
Соответствие проверяют осмотром и, при необходимости, испытанием.
4.3.12 Горючие жидкости
При использовании в оборудовании горючих жидкостей они должны храниться в закрытом резервуаре, кроме количества, необходимого для работы оборудования. Максимальный объем горючей жидкости, находящейся в оборудовании, в общем случае не должен превышать 5 
. Однако если для работы оборудования в течение 8 ч требуется более 5 
жидкости, то ее количество может быть увеличено до объема, обеспечивающего работу оборудования в течение 8 ч.
. Однако если для работы оборудования в течение 8 ч требуется более 5 жидкости, то ее количество может быть увеличено до объема, обеспечивающего работу оборудования в течение 8 ч.
Масло или эквивалентная жидкость, используемые для смазки или в гидравлической системе, должны иметь температуру вспышки не ниже 149°С, а резервуар должен быть герметичной конструкции. В системе должна быть предусмотрена возможность расширения жидкости и устройство для снижения давления. Это требование не относится к смазочным маслам, которые применяют в точках трения в количествах, мало влияющих на горение.
Кроме случаев, приведенных ниже, пополняемые жидкости, такие как типографская краска, должны иметь температуру вспышки выше 60°С и не должны находиться под давлением, способным вызвать распыление.
Пополняемые горючие жидкости температурой вспышки менее 60°С или находящиеся под давлением, достаточным, чтобы вызвать распыление, могут применяться при условии, что не может произойти распыления жидкости или накапливания горючих паровоздушных смесей, способных вызвать взрыв или пожар. При нормальной работе оборудование, использующее горючие жидкости, не должно образовывать паровоздушные смеси с концентрацией, превышающей одну четверть ПРЕДЕЛА ВЗРЫВООПАСНОСТИ в зонах, расположенных вблизи источника воспламенения, или превышающей половину ПРЕДЕЛА ВЗРЫВООПАСНОСТИ в зонах не расположенных вблизи источника возгорания. При этом необходимо учитывать герметичность системы подачи жидкости. Эта система должна исключить возможность пожара или взрыва даже в условиях испытания, изложенных в 4.2.5.
Соответствие проверяют осмотром и, при необходимости, проведением следующего испытания.
Оборудование должно эксплуатироваться согласно 4.5.1 до стабилизации температуры. В этих условиях эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с инструкцией изготовителя; вблизи электрических составных частей и вокруг оборудования должны браться пробы воздуха для определения концентрации горючих паров.
Пробы воздуха должны браться с 4-минутными интервалами: четыре пробы - при нормальной работе, затем семь проб - после выключения оборудования.
Если после выключения оборудования пробы горючих паров показывают, что их концентрация возрастает, то пробы продолжают брать с интервалом 4 мин до тех пор, пока концентрация не начнет падать.
Если при ненормальной работе возможна работа оборудования в условиях отказа одного из вентиляторов, то при испытании это условие должно быть смоделировано.
4.3.13 Излучение
Конструкция оборудования, в котором присутствует ионизирующее или ультрафиолетовое излучение, или используется лазер, а также конструкция оборудования, содержащего возгораемые жидкости, газы или другие источники опасности, должна обеспечивать защиту персонала от вредных воздействий, а также предохранять от повреждения материалы, обеспечивающие безопасность.
Для оборудования с ионизирующим излучением соответствие проверяют испытанием согласно приложению Н.
Для оборудования, использующего лазеры, соответствие проверяют согласно МЭК 60825-1 [9].
Для других типов излучений соответствие проверяют осмотром.
Примечание - Требования к ультрафиолетовому излучению - на рассмотрении.
4.4 Защита от опасных подвижных частей
4.4.1 Общие требования
Опасные подвижные части оборудования, которые потенциально являются причиной травм, должны быть расположены, огорожены и защищены таким образом, чтобы обеспечить необходимую защиту персонала от возможных травм.
Не должны применяться ТЕПЛОВЫЕ РЕЛЕ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВОЗВРАТОМ или устройства защиты от тока перегрузки, автоматические реле времени и т.п., если их непреднамеренное срабатывание может стать причиной опасности.
Соответствие проверяют осмотром согласно 4.4.2-4.4.4.
4.4.2 Защита в области, доступной оператору
В ОБЛАСТИ, ДОСТУПНОЙ ОПЕРАТОРУ, защита должна обеспечиваться конструкцией, уменьшающей вероятность доступа к опасным подвижным частям, или размещением подвижных частей в КОЖУХЕ с механическими или электрическими ЗАЩИТНЫМИ БЛОКИРОВКАМИ, которые устраняют опасность во время доступа.
Если невозможно полностью выполнить приведенные выше требования и при этом необходимо обеспечить функционирование оборудования, доступ разрешается при условии, что:
- опасная подвижная часть непосредственно участвует в процессе (например, подвижная часть резака бумаги);
- опасность, связанная с движущейся частью, является очевидной для ОПЕРАТОРА;
- приняты следующие дополнительные меры:
в инструкции по эксплуатации должно быть соответствующее указание, а на оборудование нанесена маркировка, содержащая следующее или подобное предупреждение:
ВНИМАНИЕ!
ОПАСНЫЕ ПОДВИЖНЫЕ ЧАСТИ
ДЕРЖИТЕ ПАЛЬЦЫ РУК И ДРУГИЕ ЧАСТИ ТЕЛА НА УДАЛЕНИИ
ОПАСНЫЕ ПОДВИЖНЫЕ ЧАСТИ
ДЕРЖИТЕ ПАЛЬЦЫ РУК И ДРУГИЕ ЧАСТИ ТЕЛА НА УДАЛЕНИИ
Если пальцы рук, украшения, одежда, и т.д. могут попасть внутрь движущейся части, у ОПЕРАТОРА должны быть средства, обеспечивающие возможность остановки движущейся части.
Предупреждение и средства, предусмотренные для остановки движущейся части, должны быть видны и доступны с места, где риск травмы максимальный.
Соответствие проверяют осмотром и, при необходимости, проведением проверки испытательным пальцем по рисунку 2А (см. 2.1.1.1) после удаления частей, снимаемых ОПЕРАТОРОМ, с открытыми дверцами, доступными ОПЕРАТОРУ, и открытыми крышками.