4.2.13 Качество труб по показателям прочности и трещиностойкости следует устанавливать по результатам испытаний нагружением контрольными нагрузками, значения которых указываются в проектной документации.
4.2.14 Качество труб по показателям водонепроницаемости следует устанавливать по результатам испытаний на действие внутреннего гидростатического давления, равного 0,05 МПа.
4.2.15 Расчетный срок эксплуатации труб - не менее 50 лет.
4.3 Требования к бетону
4.3.1 Для изготовления труб следует применять тяжелые и мелкозернистые бетоны по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие не ниже В30.
4.3.2 Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям:
- цемент ГОСТ 10178;
- заполнители - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 (наибольшая крупность зерен крупного заполнителя 10 мм);
- вода - ГОСТ 23732.
Применение крупного заполнителя с процентным содержанием зерен пластинчатой и игольчатой формы свыше 25% допускается при положительных результатах испытаний труб на водонепроницаемость, прочность и трещиностойкость.
4.3.3 Отпускная прочность бетона должна быть не менее 70% проектной в теплый и 90% - в холодный периоды года.
За холодный период года принимают период, характеризующийся среднемесячной температурой наружного воздуха 0 °С и ниже в соответствии с [3].
4.3.4 Фактическая прочность бетона (отпускная и в проектном возрасте) должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и показателя достигнутой однородности прочности бетона.
4.3.5 Водонепроницаемость бетона должна соответствовать марке бетона по водонепроницаемости, установленной проектной документацией на конкретное сооружение, указываться в заказе на изготовление и быть не ниже марки W6 для труб, изготавливаемых методом вибропрессования, и не ниже W4 - для труб, изготавливаемых по другим технологиям.
4.3.6 Морозостойкость бетона должна соответствовать марке бетона по морозостойкости, установленной проектной документацией конкретного сооружения, и указываться в заказе на изготовление труб.
4.3.7 Водопоглощение бетона труб не должно превышать 6% по массе.
4.4 Требования к арматурным сталям и изделиям
4.4.1 Для армирования труб используется ненапряженная стальная арматура. Расчет армирования проводится согласно [7].
4.4.2 Трубы армируются сварными спиральными каркасами: одинарным цилиндрическим или эллиптическим, или двойным цилиндрическим.
В трубах типов ТС и ТСП диаметром условного прохода 
2000 мм и более, армированных двойными каркасами, во втулочной части раструба и шелыги допускается дополнительное армирование локальными дугообразными сетками.
2000 мм и более, армированных двойными каркасами, во втулочной части раструба и шелыги допускается дополнительное армирование локальными дугообразными сетками.4.4.3 Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098.
Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса.
Спиральную и продольную арматуру цилиндрических и эллиптических каркасов следует сваривать между собой в каждом пересечении или через одно пересечение при обязательном шахматном расположении сварных соединений.
4.4.4 Форма и размеры арматурных и закладных изделий должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
4.4.5 Для каркасов труб следует применять арматурные стальные стержни классов А240 (AI) и А400 (AIII) по ГОСТ 5781 (в качестве продольной распределительной арматуры) и арматурную проволоку классов B-I и Bp-I по ГОСТ 6727 и А500 и В500 по [9] (для спирали).
4.4.6 Для изготовления закладных изделий для защиты труб от электрокоррозии следует применять арматурные стали и прокат в соответствии с действующими нормативными документами и технической документацией.