4.7.6 Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры к каркасу трубы следует прикреплять пластмассовые или бетонные фиксаторы. Фиксаторы следует устанавливать по периметру каркаса на расстоянии 500-600 мм, но не менее 4 шт. под углом 90° друг от друга, а по длине - не реже чем через 1000 мм.
4.7.7 Стальные фиксаторы (скобки, хомуты), предназначенные для соединения арматурных цилиндрических каркасов друг с другом (при армировании труб двойными спиральными каркасами), следует устанавливать по периметру каркасов через два шага продольных стержней:
для | труб | полезной | длиной | 4,5 и 5,0 м | - | в 6 рядов; | |||
" | " | " | " | 3,5 м | - | в 5 рядов; | |||
" | " | " | " | 3,0 м | - | в 4 ряда; | |||
" | " | " | " | 2,0 и 2,5 м | - | в 3 ряда. | |||
Допускается применение других фиксаторов, обеспечивающих взаимную фиксацию каркасов без увеличения расхода стали.
4.8 Требования к качеству поверхностей
4.8.1 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях труб и их торцах, а также сколов бетона ребер на торцах не должны превышать значений по таблице 2.
Таблица 2 - Дефекты на бетонных поверхностях и торцах труб
В миллиметрах
Вид поверхности | Предельно допускаемые размеры | ||||
раковин | сколов бетона (торцов) | ||||
Диаметр | Глубина | местных наплывов (высота) и впадин (глубина) | Глубина | Суммарная длина на 1 м ребра | |
1 Наружная и внутренняя | 15 | 5 | 5 | - | - |
2 Стыковая в трубах ТБ, ТБП, ТС и ТСП | 4 | 3 | 1 | - | - |
3 Торцевая | 15 | 5 | 5 | 5 | 50 |
4.8.2 Ширина раскрытия усадочных и технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.
4.9 Комплектность
Предприятия-изготовители труб должны поставлять потребителю трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП в комплекте с уплотняющими кольцами из эластомерных материалов. По согласованию с потребителем допускается поставка труб без уплотняющих колец.
4.10 Маркировка
4.10.1 Маркировка труб - по ГОСТ 13015.
4.10.2 Маркировки наносят водостойкой черной краской (по трафарету) на наружную поверхность раструба или у одного из торцов фальцевой трубы.
4.10.3 В случаях, предусмотренных рабочими чертежами, например, при дополнительном армировании труб сетками, на наружную поверхность втулочной части труб без подошвы следует наносить установочные риски по ГОСТ 13015, указывающие положение центров шелыги и лотка трубы. Длина рисок должна быть от 100 до 150 мм.
4.10.4 Трубы должны иметь отметку центров шелыги и лотка, если это предусмотрено рабочими чертежами.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Трубы, изготовленные по настоящему стандарту (см. раздел 4.2), относятся к пожаро- и взрывобезопасным строительным изделиям.
5.2 Трубы из тяжелого бетона относят к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.
В процессе производства труб предельно-допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны:
- портландцемент (силикатосодержащие пыли) - 8,0 мг/м
;
;- песок (диоксид кремния-кварц) - 1,0 мг/м
.
.5.3 В условиях хранения и эксплуатации трубы не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
5.4 Санитарный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по специальным методикам и осуществляют в соответствии с санитарными правилами [10].
Санитарно-химические исследования воздуха проводят в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и [11].
5.5 Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать значениям, приведенным в [12] (таблица 1).
5.6 Помещения, в которых ведутся работы по производству труб, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с [13], ГОСТ 12.4.021, содержание выделяемых вредных веществ в концентрациях, не превышающих предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений - в соответствии с требованиями [11]. Помещения должны быть обеспечены питьевой водой по ГОСТ 23732 и оснащены в соответствии с требованиями [3].
5.7 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и [14].