5.8 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями [15].
5.9 Нормы радиационной безопасности должны соответствовать требованиям [16]. Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для изготовления труб, проводят по документам о качестве, выдаваемым предприятиями-поставщиками этих материалов.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в трубах, применяемых в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, должна быть не более 740 Бк/кг, а применяемых вне населенных пунктов - не более 1350 Бк/кг.
5.10 К работе по производству труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, а также профессиональную подготовку, вводный инструктаж по технике безопасности труда, производственной санитарии. Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и проверка знания рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов - не реже одного раза в 6 мес.
5.11 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения должен быть организован постоянный контроль соблюдения предельно допустимого выброса и концентрации (ПДВ и ПДК) вредных веществ, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и [17].
5.12 Производство труб методом вибропрессования, радиального прессования и вибрирования является безотходным. При производстве труб методом центрифугирования должны быть приняты меры по утилизации шлама, например, добавлением его в состав бетонной смеси.
5.13 При организации производства изготовитель должен выполнить весь комплекс приемочных испытаний, изложенных в настоящем стандарте (см. раздел 6).
6 Правила приемки
6.1 Приемку труб следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта. В состав партии включают трубы одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более 1 мес.
Число труб в партии должно быть не более, шт.:
| 1000 | - | для | труб | диаметром | 300 мм | |||
| 500 | - | " | " | " | 400-800 мм; | |||
| 200 | - | " | " | " | 1000-1600 мм; | |||
| 100 | - | " | " | " | 1800-2400 мм; | |||
| 50 | - | " | " | " | 3000 мм. | |||
6.2 Приемку продукции по показателям прочности, трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также водонепроницаемости, морозостойкости, водопоглощению бетона и удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить по результатам периодических испытаний.
6.3 Испытания труб по прочности и трещиностойкости следует проводить перед началом их массового производства, при внесении в них конструктивных изменений или изменений технологии изготовления и далее в процессе серийного производства не реже:
- | одного раза в 1 мес | - | для | труб | диаметром | 300 мм; | |||
| - | одного раза в 3 мес | - | " | " | " | 400-1000 мм; | |||
| - | одного раза в 6 мес | - | " | " | " | св. 1200 мм. | |||
Испытанию нагружением подвергают трубу или фрагмент трубы каждой марки, отобранные из одной партии.
При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание на удвоенном числе труб. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию считают не выдержавшей испытания и трубы переводят в более низкую группу по несущей способности, а трубы первой группы принимают поштучно.
В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.
6.4 Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят перед началом массового производства и затем не реже одного раза в 3 мес.
Испытаниям на водонепроницаемость подвергают две трубы, отобранные из одной партии.
При получении неудовлетворительных результатов при испытании хотя бы одной трубы проводят повторное испытание на удвоенном числе труб. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию считают не выдержавшей испытание и трубы принимают поштучно.
В процессе серийного производства труб с толщиной стенки 150 мм и более периодические испытания на водонепроницаемость не проводят, если обеспечиваются требуемые показатели по водонепроницаемости и водопоглощению бетона труб.
6.5 Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, если удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.
6.6 Приемку труб по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до рабочей арматуры, ширине раскрытия трещин и качеству бетонных поверхностей проводят по результатам приемо-сдаточных испытаний.
6.7 Приемку труб по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры, качества бетонных поверхностей, кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части, ширины раскрытия трещин, контролируемых путем измерений, следует проводить одноступенчатым выборочным контролем.
6.8 Приемку труб типа ТБ по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части, наличию закладных деталей, а также правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, отметок центров шелыги и лотка (если это предусмотрено в рабочих чертежах) для труб всех типов следует проводить по результатам сплошного контроля.