6.9 Каждая партия труб должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015, в котором должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- номер партии;
- наименование и марка трубы;
- число труб каждой марки;
- класс бетона по прочности на сжатие;
- отпускная прочность бетона;
- марка бетона по водонепроницаемости;
- марка бетона на морозостойкость (по требованию заказчика).
7 Методы испытаний и контроля
7.1 Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта по схемам (см. рисунки В.1 и В.2 приложения В) на нагрузки, указанные в рабочих чертежах.
7.1.1 Испытаниям подвергают одну трубу или вырезанный из ее цилиндрической части фрагмент длиной не менее 1 м. Для испытаний может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.
7.1.2 Трубы устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу вдоль ее верхней образующей цилиндрической части кладут деревянный брус и на него устанавливают стальную траверсу. Размеры деревянного бруса - по таблице 3.
Таблица 3 - Размеры деревянного бруса для испытания труб
В миллиметрах
Диаметр условного прохода трубы  | 300 | 300-500 | 600-1000 | 1200-1600 | 2000-3000 |
| Ширина и высота бруса | 25 | 50 | 80 | 100 | 120 |
С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и нижний брусы укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60 единиц.
Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении по балочной схеме не превышал 1/720 длины испытуемой трубы.
7.1.3 Силовые установки и измерительные приборы, установленные на стенде, должны обеспечивать возможность измерения нагрузки на трубу с погрешностью ±3%.
7.1.4 Нагружение трубы при испытании проводят ступенями, равными 0,1 контрольной нагрузки. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение 2-3 мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин.
При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин при помощи лупы по ГОСТ 25706, микроскопа и других оптических приборов с погрешностью измерения ±0,01 мм.
7.1.5 Прочность железобетонных труб оценивают по значению нагрузки, вызывающей одно из следующих состояний, свидетельствующих о том, что сопротивление трубы действию данной нагрузки исчерпано:
- текучесть спиральной арматуры, характеризующаяся шириной раскрытия трещин более 1,5 мм в трубах с двойным каркасом и более 2 мм - в трубах с одинарным каркасом;
- раздробление бетона от сжатия;
- разрыв спиральной арматуры;
- расслоение стенки трубы (отрыв арматуры в шелыге или лотке).