Небольшими сколами и вмятинами, которые не снижают защиту от поражения электрическим током или водостойкость, пренебрегают.
24.10Вилку помещают на стальную жесткую плиту, имеющую отверстия для штырей вилки, как показано на рисунке 31.
Расстояние между центрами отверстий (например, 
и 
) должно быть таким же, как и расстояние между центрами окружностей, очерченных вокруг сечения каждого штыря вилки согласно стандартного листа по ГОСТ 7396.1.
и ) должно быть таким же, как и расстояние между центрами окружностей, очерченных вокруг сечения каждого штыря вилки согласно стандартного листа по ГОСТ 7396.1.
Каждое отверстие должно иметь диаметр, равный диаметру окружности, очерченной вокруг сечения штыря плюс (6±0,5) мм.
Вилка должна располагаться на стальной плите так, чтобы центры окружностей, очерченных вокруг штырей, совпадали с центрами отверстий.
Силу Р, равную максимальной из указанных в таблице 16, прилагают плавно без рывков в течение 1 мин к каждому штырю по очереди, по направлению продольной оси штыря.
Испытание проводят в термокамере при температуре (70±2) °С спустя 1 ч после пребывания в ней вилки. После испытания вилку можно охладить до комнатной температуры, а затем убедиться, что штыри не сместились более чем на 1 мм.
Испытание проводят на новых образцах.
24.11Перегородки между пространством, предназначенным для средств подвески, которые крепят к стене и токоведущим частям и которые могут подвергнуться механическому воздействию, когда переносную розетку, например подвешенную на стене, испытывают следующим образом: цилиндрическим стальным стержнем диаметром 3 мм с полусферическим концом, радиусом R, равным 1,5 мм, воздействуют перпендикулярно опорной поверхности розетки в самых неблагоприятных местах в течение 10 с на перегородку с силой, равной 1,5 от максимальной силы разъема вилки (как указано в таблице 16).
Стержень не должен повреждать перегородку.
24.12Переносную розетку со шнуром или гибким кабелем подвешивают на стене, как при нормальной эксплуатации, и аналогично 24.11 воздействуют стальным стержнем на проводники под перегородкой.
Для проверки крепления гибкого шнура на него воздействуют в течение 10 с силой, указанной в 23.2, в самом неблагоприятном месте. Во время испытания средства подвески переносной розетки на стене не должны иметь повреждений, а в случае повреждения токоведущие части не должны быть доступны для стандартного испытательного пальца.
24.13Переносную розетку подвешивают на стене, как при нормальной эксплуатации, используя при этом винт МЗ с круглой головкой, и испытывают на растяжение, прилагая максимальную силу натяжения, указанную для соответствующих вилок в таблице 16. Силу прикладывают без рывков.
Силу выдергивания прилагают в течение 10 с перпендикулярно к лицевой стороне розетки, направляя при этом наибольшую силу на средство подвески.
Во время испытания средства подвески переносной розетки на стене не должны иметь повреждений или в случае повреждений токоведущие части не должны быть доступны для стандартного испытательного пальца.
Примечание - Испытания согласно 24.11-24.13 проводят по каждому отдельному средству подвески в случае, если их более одного.
24.14При испытании усилия, необходимые для проверки крепления крышек или закрывающих пластин, прилагают при условии, что:
-розетки для открытой установки монтируют, как при нормальной эксплуатации;
-розетки для скрытой установки монтируют в соответствующие монтажные коробки, которые устанавливают, как при нормальной эксплуатации.
При этом края коробок устанавливают заподлицо со стеной при смонтированных крышках или закрывающихся пластинах. Если крышки или закрывающие пластины снабжены фиксирующим устройством, функционирующим без применения инструмента, то устройства оставляют в свободном состоянии.
Проверку проводят в соответствии с 24.14.1 и 24.14.2 (см. 13.7.2).
24.14.1Проверка прочности крепления крышек или закрывающих пластин
Усилия прикладывают плавно в направлении, перпендикулярном монтажной поверхности, таким образом, что результирующее усилие, воздействующее на центр крышек, закрывающих пластин или их составных деталей соответственно составляет:
-40 Н - для крышек, закрывающих пластин или их деталей, удовлетворяющих при испытаниях требованиям 24.17 или 24.18, или
-80 Н - для других крышек, закрывающих пластин и их деталей.
Усилие прикладывают в течение 1 мин. Крышки или закрывающие пластины не должны отсоединяться в местах крепления согласно настоящему стандарту.
Затем испытания повторяют на новых образцах крышек или закрывающих пластин, смонтированных на стене после того, как лист твердого материала толщиной (1±0,1) мм устанавливают вокруг поддерживающей арматуры согласно рисунку 32.
Примечание - Лист твердого материала используют для имитации обоев, и он может состоять из отдельных кусков.
После испытаний образцы не должны иметь повреждений, снижающих защиту от поражения электрическим током согласно требованиям настоящего стандарта.
24.14.2Проверка вырыва крышек и закрывающих пластин с мест крепления
Усилие, не превышающее 120 Н, плавно прикладывают в направлении, перпендикулярном к монтажно-опорной поверхности, к крышкам и закрывающим пластинам или их деталям с помощью крюка, вставляемого по очереди в каждое отверстие, паз или другую аналогичную полость с целью вырыва с мест крепления.
Крышки и закрывающие пластины должны быть сорваны с мест крепления.
Испытания проводят 10 раз на каждой отделяемой детали, фиксация которой не зависит от винтового крепления (при равномерном распределении точек приложения).
Усилие вырыва создают с помощью крюка, вставляемого по очереди в каждое отверстие, паз или другую аналогичную полость, и последующим вырыванием им крышек или закрывающих пластин из мест их крепления.
Затем испытание повторяют на новых образцах. При этом крышки или закрывающие пластины устанавливают на стене, предварительно установив вокруг поддерживающей арматуры лист твердого материала толщиной (1±0,1) мм, как показано на рисунке 32.
После испытания образцы не должны иметь повреждений, снижающих защиту от поражения электрическим током согласно требований настоящего стандарта.
24.15Испытание проводят согласно требований 24.14, но при этом по 24.14.1 в процессе испытаний прикладывают следующие усилия:
-10 Н - для крышек и закрывающих пластин, прошедших испытания по 24.17 и 24.18;
-20 Н - для других крышек и закрывающих пластин.
24.16Испытание проводят согласно требований 24.14, но при этом по 24.14.1 в процессе испытаний прикладывают усилие 10 Н для всех крышек или закрывающих пластин.
24.17Калибром, приведенным на рисунке 34, воздействуют на каждую сторону крышек или закрывающих пластин, установленных без винтового крепления на монтажной или опорной поверхности, как показано на рисунке 33.
Калибр прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой плоскости. При этом плоскость В находится на монтажной или опорной поверхности, а плоскость А перпендикулярна ей.
Если крышка/закрывающая пластина установлена без винтов на другой крышке, закрывающей пластине или монтажной коробке, имеющей те же габаритные размеры, то плоскость В калибра должна быть помещена на том же уровне, что и соединение. Габарит крышки или закрывающей пластины не должен превышать габарита опорной поверхности.
Расстояние между плоскостью С калибра и габаритом испытуемой стороны, измеренное параллельно плоскости В, не должно уменьшаться (за исключением пазов, отверстий, обратных конусов или тому подобных, размещенных на расстоянии менее 7 мм от плоскости, включающей плоскость В, и удовлетворяющих испытаниям по 24.18), когда измерения повторяют, начиная от точки 
в направлении стрелки 
(см. рисунок 35).
в направлении стрелки (см. рисунок 35).
24.18Калибр (см. рисунок 36), прикладываемый с усилием 1 Н, не должен входить более чем на 1,0 мм от внешней поверхности детали в любые пазы, отверстия или обратные конуса или тому подобные отверстия, когда калибр прикладывают параллельно монтажной или опорной поверхности и под прямым углом к испытуемой детали, как показано на рисунке 37.
Примечание - Проверку того, как калибр, показанный на рисунке 36, входит более чем на 1 мм, проводят с помощью поверхности, перпендикулярной к плоскости В и включающей верхнюю деталь габарита паза, отверстия, обратного конуса или тому подобное.
25 Нагревостойкость
Соединители должны иметь достаточную нагревостойкость.
Проверку проводят:
а)для монтажных коробок, отдельных крышек и закрывающихся пластин - испытаниями по 25.3;