- номер упаковщика.
4.3.3. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.
4.3.4. Стеклопакеты упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295 (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или ящики по НД; размещают в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102, специализированных контейнерах или специальной таре по НД, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.
Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера и ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244 или другим уплотняющим материалом.
4.3.5. При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.
5. Правила приемки
5.1. Стеклопакеты должны быть приняты службой технически контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Приемку стеклопакетов производят партиями.
Партией считают количество стеклопакетов одного условного обозначения и оформленных одним документом о качестве. Допускается устанавливать объем партии в технической документации изготовителя (но не более чем объем выпуска изделий в смену) договоре на поставку (но не более 500 шт.).
5.2. Стеклопакеты подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с таблицей 5.
5.3. Приемосдаточные испытания.
5.3.1. При проведении приемосдаточных испытаний по 3.5, 3.7-3.12, 4.1.1-4.1.4 объем выборки принимают по таблице 6.
5.3.2. Партию стеклопакетов считают принятой, если число дефектных стеклопакетов меньше или равно приемочному числу; бракуют, если число дефектных стеклопакетов больше приемочного числа.
Таблица 5
┌───────────────────────┬──────┬───────────────────┬────────┬───────────┐
│Наименование показателя│Номер │ Вид испытаний │Перио- │ Номер │
│ │пункта├─────────┬─────────┤дичность│ пункта │
│ │требо │ приемо- │периоди- │ │ метода │
│ │вания │сдаточные│ ческие │ │ испытаний │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Отклонения геометричес-│ 3.5; │ + │ - │ Каждая │ 6.2; 6.3 │
│ких размеров │ 3.7 │ │ │ партия │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Разность длин диагона-│ 3.8 │ + │ - │ То же │ 6.2 │
│лей │ │ │ │ │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Отклонения от формы │ 3.9; │ + │ - │ -"- │ 6.4; 6.5 │
│ │ 3.10;│ │ │ │ │
│ │ 3.11 │ │ │ │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Внешний вид │4.1.1-│ + │ - │ -"- │ 6.6 │
│ │4.1.4 │ │ │ │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Общая глубина │ 3.12 │ + │ - │ -"- │ 6.8 │
│герметизирующего слоя │ │ │ │ │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Оптические искажения │ 4.1.6│ + │ - │ -"- │ 6.7 │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Герметичность │ 4.1.5│ + │ + │ -"- │ * │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Объем заполнения камер│ 4.1.9│ - │ + │1 раз в │ 6.16 │
│газом │ │ │ │ год │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Коэффициент направлен-│ 4.1.7│ - │ + │ То же │ 6.11 │
│ного пропускания света │ │ │ │ │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Точка росы │ 4.1.7│ - │ + │1 раз в │ 6.10 │
│ │ │ │ │ месяц │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Класс защиты │ 4.1.7│ - │ + │1 раз в │ 6.14 │
│ │ │ │ │ год │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Долговечность (включая│ 4.1.8│ - │ + │1 раз в │ 6.15 │
│морозостойкость) │ │ │ │пять лет│ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Сопротивление теплопе-│ 4.1.7│ - │ + │ То же │ 6.12 │
│редаче │ │ │ │ │ │
├───────────────────────┼──────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│Звукоизоляция │ 4.1.7│ - │ + │ -"- │ 6.13 │
├───────────────────────┴──────┴─────────┴─────────┴────────┴───────────┤
│* Герметичность при проведении приемосдаточных испытаний определяют│
│методом, изложенным в приложении В (В.1- В.5), в периодических - в 6,9│
│или В.6 приложения В. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.3.3. Для проверки герметичности и оптических искажений отбирают не менее двух стеклопакетов, принятых по 5.3.1.
Партию считают принятой, если каждый стеклопакет соответствует требованиям 4.1.5, 4.1.6. При несоответствии хотя бы одного стеклопакета требованиям 4.1.5, 4.1.6 проводят повторную проверку по соответствующему показателю на удвоенном числе стеклопакетов, отобранных от данной партии. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки хотя бы на одном стеклопакете партию не принимают.
При условии стабильности технологии приемосдаточные испытания герметичности и оптических искажений стеклопакетов допускается проводить 1 раз в трое суток.
5.4. Периодические испытания
5.4.1. Для проведения периодических испытаний по показателям точки росы, коэффициента направленного пропускания света, класса защиты, объема заполнения камер газом отбирают не менее двух образцов из числа принятых по 5.3.1.
Число образцов для испытаний герметичности, долговечности, сопротивления теплопередаче, звукоизоляции устанавливают согласно НД на эти виды испытаний.
5.4.2. При несоответствии хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта по любому из показателей 5.4.1 выпуск продукции запрещают до устранения технологических или конструктивных недоработок, которое должно быть подтверждено положительным результатом испытаний не менее чем двух партий изделий по соответствующему показателю.
Таблица 6
┌─────────────┬──────────┬───────────┬───────────┬──────────┬───────────┐
│Объем партии,│ До 15 │ 16-25 │ 26-90 │ 91-150 │ 151-500 │
│ шт. │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Объем │ 2 │ 3 │ 5 │ 8 │ 13 │
│выборки, шт. │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│Приемочное │ 0 │ 0 │ 0 │ 1 │ 1 │
│число │ │ │ │ │ │
└─────────────┴──────────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┘
5.5. При постановке стеклопакетов на производство проводят квалификационные испытания изделий по всем требованиям настоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещать проведение квалификационных и сертификационных испытаний изделий.
5.6. Порядок проведения производственного операционного контроля качества стеклопакетов, а также входного контроля применяемых при их изготовлении материалов устанавливают в технологической документации.
Эффективность влагопоглотителя контролируют не реже чем один раз в смену и при получении каждой новой партии влагопоглотителя (методы испытаний - по 6.17, 6.18).
Герметики контролируют при получении каждой новой партии материала (методы испытаний - по 6.19, 6.20).
5.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества стеклопакетов, соблюдая при этом правила приемки и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
5.8. Приемка стеклопакетов потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
5.9. Каждую партию стеклопакетов сопровождают паспортом, в котором указывают:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение стеклопакетов;
- число ящиков или контейнеров в партии;
- количество стеклопакетов, 
(шт.);
(шт.);- номер и дату выдачи документа;
- основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (для ударостойких стеклопакетов);
- сведения о сертификации;
- отметку о приемке продукции.
6. Методы контроля
6.1. Испытания стеклопакетов проводят при температуре воздуха 
°С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, если нет других указаний. Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакетов устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов и технологий.
°С. Перед испытаниями стеклопакеты выдерживают при этой температуре не менее 4 ч, если нет других указаний. Наименьшее время между проведением испытаний и изготовлением стеклопакетов устанавливают в технологической документации в зависимости от применяемых материалов и технологий. |
|
| 1517 × 738 пикс.   Открыть в новом окне | |
6.2. Высоту, ширину и длину диагоналей стеклопакетов измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм с применением металлических угольников по ГОСТ 3749 в соответствии с рисунком 5.
Порядок контроля размеров стеклопакетов сложной конфигурации устанавливают в технологической документации.
Высоту и ширину измеряют параллельно кромкам стеклопакета между двумя точками, расположенными на расстоянии 50 мм от кромок и по середине стеклопакета. Результаты каждого измерения должны находиться в пределах допускаемых отклонений.
6.3. Толщину стеклопакета измеряют в четырех точках в середине каждой стороны стеклопакета штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.
Результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений. За толщину стеклопакетов принимают среднеарифметическое значение результатов измерений.
6.4. Отклонение от плоскостности поверхности стеклопакета определяют в вертикальном положении стеклопакета (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°) наложением металлической линейки по ГОСТ 427, длиной не менее 0,7 ширины стеклопакета или строительного уровня по ГОСТ 9416 длиной не менее 1000 мм, в продольном и поперечном направлениях в центре стеклопакета. При проведении испытания стеклопакет не должен быть закреплен в строительной конструкции.
Расстояние от поверхности стеклопакета до линейки измеряют щупом по НД. Перед испытаниями стеклопакеты должны быть выдержаны не менее 12 ч.