По истечении указанного времени прибор снимают. Охлажденный участок протирают тампоном, смоченным ацетоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлажденного участка стекла.
В двухкамерных стеклопакетах точку росы измеряют на обеих сторонах поверхности стеклопакета.
При использовании микрохолодильника испытания проводят в соответствии с Инструкцией по эксплуатации микрохолодильника.
6.10.5. Оценка результата
Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов на поверхности охлаждаемого участка стекла внутри камеры не были обнаружены следы конденсата (инея).
6.11. Коэффициент направленного пропускания света измеряют по ГОСТ 26302 или определяют расчетом в зависимости от виде толщины применяемых стекол по утвержденным методикам.
При определении коэффициента направленного пропускания света учитывают только светопрозрачную часть стеклопакета.
6.12. Приведенное сопротивление теплопередаче определяют ГОСТ 26602.1.
6.13. Показатель звукоизоляции определяют по ГОСТ 26602.3.
6.14. Класс защиты определяют по действующей НД.
6.15. Долговечность стеклопакетов определяют в соответствии методикой, утвержденной в установленном порядке, при этом отрицательная температура при проведении испытаний стеклопакетов морозостойкого исполнения - не выше минус 60°С.
6.16. Определение объема заполнения камер газом
6.16.1. Сущность метода заключается в определении концентрации кислорода внутри стеклопакета.
6.16.2. Отбор образцов
Испытания проводят на готовых стеклопакетах не ранее чем через 24 ч после изготовления.
6.16.3. Аппаратура
Газоанализатор по НД, утвержденной в установленном порядке, с относительной погрешностью измерения содержания кислорода не более 1%.
6.16.4. Проведение испытания
Из стеклопакета, заполненного газом, в соответствии с инструкцией по эксплуатации газоанализатора отбирают пробу, которую помещают в газоанализатор и определяют в ней содержание кислорода.
6.16.5. Оценка результата
Стеклопакеты считают прошедшими испытание, если содержание кислорода в пробе газа не превышает 2%.
6.16.6. Приведенный метод вводится в действие с 01.07.2002 г., до этого срока порядок определения газонаполнения устанавливают в технологической документации изготовителя.
6.17. Эффективность влагопоглотителя по методу максимальной влагоемкости определяют в соответствии с ГОСТ 3956.
6.18. Определение эффективности влагопоглотителя методом повышения температуры.
6.18.1. Сущность метода заключается в определении величины повышения температуры, влагопоглотителя при добавлении воды.
6.18.2. Аппаратура
Стакан стеклянный по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498.
6.18.3. Проведение испытания
В стакане вместимостью 100 мл отмеряют 
мл дистиллированной воды с температурой 20-22°С, измеряют температуру воды 
. Взвешивают второй стакан, всыпают в него 
г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2°С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру 
.
мл дистиллированной воды с температурой 20-22°С, измеряют температуру воды . Взвешивают второй стакан, всыпают в него г влагопоглотителя и измеряют его температуру. Разность между температурами воды и влагопоглотителя не должна превышать 2°С. Пересыпают взвешенный влагопоглотитель в стакан с водой и плотно закрывают пробкой с установленным в ней термометром. При возрастании температуры записывают наивысшую отмеченную температуру .6.18.4. Оценка результата
За результат испытания принимают разность между температурами 
и 
которая должна быть не менее 20°С для силикагелей и 35°С для молекулярного сита.
и которая должна быть не менее 20°С для силикагелей и 35°С для молекулярного сита.6.19. Определение адгезионной способности герметика первого (внутреннего) герметизирующего слоя
6.19.1. Сущность метода заключается в контроле характера разрушения слоя нетвердеющего герметика, соединяющего стекло и дистанционную рамку.
6.19.2. Подготовка к испытанию
Испытания проводят на трех образцах, изготовленных в соответствии с рисунком 8, для чего берут пластины стекла размером 100х200 и 100х250 мм, два отрезка дистанционной рамки длиной 200 мм и герметик, применяемый для внутреннего слоя герметизации. Наносят герметик на отрезки рамки и склеивают образец, как показано на рисунке 8. Применяемые для изготовления образце материалы и давление при склейке должны соответствовать принятой технологии производства стеклопакетов.
6.19.3. Проведение испытания
Разрезают стекло 100х250 мм посередине вдоль длинной стороны и переводят обе его части в положение 2 (рисунок 8).
6.19.4. Оценка результата
 |
|
| 1442 × 936 пикс.   Открыть в новом окне | |
Образцы считают выдержавшими испытание, если характер разрушения герметика когезионный (не обнаружено отрыва герметика от стекла и дистанционной рамки, при этом допускается отрыв герметика на расстоянии не более 10 мм от торцевых краев рамки).
6.20. Определение адгезионной способности (прочности) герметика второго герметизирующего слоя
6.20.1. Сущность метода состоит в растяжении заданной нагрузкой двух склеенных герметиком пластинок стекла и определены характера и величины усилия при разрушении слоя герметика.
6.20.2. Подготовка к испытанию
Испытания проводят на двух образцах стекла размером 
мм, не имеющих пороков внешнего вида и склеенных друг с другом шнуром герметика размером 
мм. Форма образцов и схема испытания приведены на рисунке 9.
мм, не имеющих пороков внешнего вида и склеенных друг с другом шнуром герметика размером мм. Форма образцов и схема испытания приведены на рисунке 9.6.20.3. Аппаратура
Разрывная машина или приспособление, позволяющие создать напряжение на гранях образца (0,3-0,05) МПа в течение не менее 10 мин.
Часы с погрешностью не более 5 с в сутки.