6.5. Отклонение от прямолинейности кромок сторон стеклопакета определяют прикладыванием металлической линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 вдоль измеряемой кромки стороны стеклопакета и измерением максимального зазора между линейкой или уровнем и кромкой стеклопакета щупом по НД. Максимальный зазор (толщина щупа) должен находиться в поле допуска на размер.
6.6.Пороки внешнего вида стекла в стеклопакетах определяют по НД на соответствующий вид стекла.
Чистоту поверхностей стекол в стеклопакетах, шербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла контролируют визуально при освещенности не менее 300 лк с расстояния 0,6-0,8 м.
6.7. Оптические искажения стеклопакетов контролируют в соответствии с ГОСТ 111.
6.8. Глубину герметизирующего слоя стеклопакетов измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм.
Непрерывность герметизирующих слоев проверяют визуально при освещенности рабочего места не менее 300 лк.
6.9. Определение герметичности стеклопакетов
6.9.1. Сущность метода заключается в определении изменения размера прогиба нагружаемого стекла стеклопакета при изменении давления в его внутренней полости в случае негерметичности стеклопакета.
6.9.2. Отбор образцов
Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.
6.9.3. Аппаратура
Стенд для проверки герметичности. Схема стенда приведена на рисунке 6.
 |
|
| 1515 × 1355 пикс.   Открыть в новом окне | |
Термометр стеклянный жидкостный по ГОСТ 28498.
Индикатор часового типа по ГОСТ 577.
6.9.4. Проведение испытания
Герметичность стеклопакетов контролируют не ранее чем через сутки после их изготовления. Перед испытанием стеклопакеты выдерживают в помещении для испытания не менее 24 ч. Во врем испытания допускается изменение температуры в помещении не более чем на 1°С.
Стеклопакет помещают на опоры 6 так, чтобы его геометрический центр (точка пересечения диагоналей) совпадал с осями нагрузочных винтов 1 и 7. Между пружиной 3 и стеклопакетом 5, а также между нагрузочным винтом 7 и стеклопакетом 5 помещают прокладки 2 (из органического стекла, текстолита и др.) диаметром 
мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4, соответствовал значению: L = 0,002а, где а - длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.
мм и толщиной 2-3 мм. Вращением шкалы верхнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление. При помощи нагрузочного винта 1 и пружины 3 нагружают верхнее стекло так, чтобы размер его прогиба L, определенный по индикатору 4, соответствовал значению: L = 0,002а, где а - длина меньшей стороны стеклопакета в миллиметрах.Вращением шкалы нижнего индикатора 4 стрелку устанавливают на нулевое деление.
Нагрузочным винтом 7 нагружают нижнее стекло так, чтобы размер его прогиба соответствовал размеру прогиба верхнего стекла.
Стеклопакет выдерживают 3-4 мин для стабилизации показаний верхнего индикатора. Вновь устанавливают показания шкал верхнего и нижнего индикаторов на нулевое деление. Стеклопакет выдерживают под нагрузкой 15 мин и определяют показания верхнего индикатора.
Если стеклопакет герметичен, показание верхнего индикатора должно быть не более 0,02 мм.
При испытании двухкамерного стеклопакета определение герметичности каждой камеры проводят отдельно. При этом для испытания второй камеры стеклопакет переворачивают на опорах 6 на 180° вокруг продольной оси.
6.9.5. Оценка результата
Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов показание верхнего индикатора не превышало 0,02 мм.
6.9.6. Допускается проводить испытания на герметичность в соответствии с приложением В.
6.10. Определение точки росы
6.10.1. Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующей проверке появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла на этом участке.
6.10.2. Отбор образцов
Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.
6.10.3. Аппаратура
Прибор для контроля точки росы. Схема прибора в случае вертикального расположения стеклопакета при испытаниях приведена на рисунке 7.
 |
|
| 1532 × 1517 пикс.   Открыть в новом окне | |
Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 или другой прибор измерения температуры с соответствующей данному стандарту погрешностью измерения, при условии что выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон).
Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный газ по НД.
Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.
Ацетон технический по ГОСТ 2768.
Секундомер.
Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.
Допускается определять точку росы используя микрохолодильник, обеспечивающий заданный температурный режим испытаний.
6.10.4. Проведение испытания
Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.
Стеклопакет располагают горизонтально или вертикально в зависимости от расположения контактной пластины в приборе.
Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков твердой двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.
Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.
Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус 
°С или минус 
°С (морозостойкие стеклопакеты).
°С или минус °С (морозостойкие стеклопакеты).Ацетоном очищают стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измерительного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать времени, указанному в таблице 7.
Таблица 7
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Толщина листа стекла, мм │ Время контакта, мин │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ До 5 │ 4 │
│ Св. 5 до 10 │ 6 │
│ Св. 10 │ 10 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
Во время контакта измерительного прибора со стеклопакетом указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твердой двуокиси углерода или сжиженного газа.