- конструкция пробоотборника должна быть доступна для очистки. Щупы-пробооборники для ручного отбора проб с щелью не менее 12 мм; конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы с необходимой глубины слоя.
Совки, обеспечивающие отбор проб установленной массы.
7.3 Отбор проб
7.3.1 Пробы материала отбирают механизированным или ручным способом. Масса каждой пробы должна быть не менее 0,1 кг.
Отбор проб с применением механических пробоотборников проводят в процессе погрузки и разгрузки вагонов, судов и барж, при формировании штабелей, наполнении и опорожнении складов с помощью транспортных устройств непрерывного действия.
7.3.2 При отборе проб с ленты конвейера или от пневмотока период отбора проб t, мин, вычисляют по формуле
, (1)
где т - масса партии, т;
QM - производительность потока материала, т/ч;
п - количество проб, установленное в нормативном документе на материал. Первую пробу отбирают произвольно в любой момент времени, далее - сохраняя период отбора, определенный согласно формуле (1).
7.3.3 Отбор проб вручную проводят от материала в неподвижном слое, а также в процессе погрузки или разгрузки.
Отбор проб из неподвижного слоя проводят с помощью щупа или совка.
При высоте слоя до 1,5 м пробы отбирают из лунок глубиной около 50 см, выкопанных в точках отбора проб. При высоте слоя материала более 1,5 м пробы отбирают по мере формирования штабеля через каждые 1 - 1,5 м высоты с поверхности слоя.
7.3.4 При погрузке и разгрузке материала с помощью циклично действующих механизмов пробы отбирают на вновь образованной поверхности в месте взятия или высыпания материала погрузочным механизмом. Пробы из контейнеров отбирают щупом, погружая его до середины контейнера. Для контроля качества упакованного материала отбирают пробы от 5 % упакованных единиц продукции.
Интервал Т, выраженный числом рабочих циклов, через который следует отбирать пробы, вычисляют по формуле
, (2)
где m - масса партии, т;
ml - масса материала, перемещаемая за один цикл погрузочного механизма, т;
п - количество проб, установленное в нормативном документе на материал.
7.4 Подготовка проб
7.4.1 Все отобранные пробы объединяют и тщательно перемешивают. Масса объединенной пробы должна быть не менее 20 кг. Пробу разравнивают слоем 2-3 см и сокращают методом квартования. Масса проб должна быть, кг, не менее:
0,5 - для определения показателей по А.3, А.4;
2 - для проведения испытаний по 7.5, А.1, А.5;
3 - для определения показателей по 7.7 и 7.8.
7.4.2 Промывание проб
7.4.2.1 Оборудование и средства измерений
Фильтровальная колонка должна быть изготовлена из кварцевого стекла. Вместимость колонки должна быть на 100 % больше объема пробы отмываемого материала. На нижнем отверстии колонки должна быть закреплена стальная сетка с ячейками диаметром не более 0,25 мм. Нижнее и верхнее отверстия колонки должны быть снабжены штуцерами для подачи и слива воды.
Манометр по ГОСТ 2405.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, класс точности 2, предел взвешивания 200 г.
Меры массы по ГОСТ 7328, класс точности 2.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110°С.
Установка для промывания материала, обеспечивающая:
- подачу воды питьевого качества по [5] в фильтровальную колонку из водопровода централизованной системы водоснабжения и емкости;
- регулирование и измерение давления на входе в фильтровальную колонку;
- возможность отбора проб воды для определения качества промывания материала по 7.4.2.2.
7.4.2.2 Промывание материала проводят в фильтровальной колонке по 7.4.2.1 восходящим потоком воды до достижения в промывной воде показателей качества исходной воды по мутности, сухому остатку, перманганатной окисляемости и водородному показателю по разделу 5. Методы определения показателей по ГОСТ Р 51232.
7.4.2.3 Интенсивность подачи воды для промывания конкретного материала устанавливают экспериментально, увеличивая подачу с помощью регулирующего устройства до тех пор, пока высота слоя взрыхленного материала не будет зависеть от интенсивности подачи, т. е. будет соблюдено условие dH/dV=0 [H - высота слоя взрыхленного фильтрующего материала, м; V - интенсивность подачи воды, л/(с·м2)]. Установленную интенсивность подачи воды контролируют по манометру.
7.4.2.4 Отбор проб для определения мутности следует проводить после визуального осветления воды на выходе из колонки. При достижении норматива мутности по разделу 5 проводят определение других показателей, установленных 7.4.2.2. Время промывания - не более 24 ч.
7.4.2.5 Если показатели качества исходной воды достигнуты, то промытую пробу испытывают на химическую стойкость по 7.5. Если качество исходной воды не достигнуто, то материал бракуется и снимается с испытаний.
7.4.3 Пробу материала высушивают при температуре 105-110 °С до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разница результатов двух последовательных взвешиваний после сушки в течение 30 мин не превышает 1 мг.
7.4.4 Навески материала для проведения испытаний взвешивают с точностью не менее 0,01 г.
7.5 Определение химической стойкости материала
7.5.1 Средства измерений, материалы, реактивы и растворы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, класс точности 2, предел взвешивания 200 г.
Меры массы по ГОСТ 7328, класс точности 2.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
Цилиндр 1 (3)-1000-1 по ГОСТ 1770.
Воронка стеклянная по ГОСТ 25336.
Колба 1-1000-2 по ГОСТ 1770.
Колбы П-1-250 - П-29/32 по ГОСТ 25336.