Кислота соляная, раствор с массовой долей 7 % (200 см3 соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 наливают в мерную колбу вместимостью 0,5 дм3 и доводят дистиллированной водой до метки).
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор с массовой долей 0,02 %.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор с массовой долей 0,05 %.
Кальция гипохлорит по ГОСТ 25263, раствор с массовой концентрацией активного хлора 30 мг/дм3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
7.5.2 Для определения химической стойкости материала проводят химический анализ кислотной, щелочной и нейтральной вытяжек после выдержки в течение одних суток материала в растворах по 7.5.1 и дистиллированной воде в статических условиях.
7.5.3 В пять колб вместимостью 1,0 дм3 помещают навески материала, подготовленного по 7.4, массой 300 г каждая и наливают растворы по 7.5.1, как указано ниже.
В колбу № 1 наливают 500 см3 раствора соляной кислоты.
В колбу № 2 наливают 500 см3 раствора гидроокиси натрия.
В колбу № 3 наливают 500 см3 раствора хлористого натрия.
В колбу № 4 наливают 500 см3 раствора гипохлорита кальция.
В колбу № 5 наливают 500 см3 дистиллированной воды (контрольная вытяжка).
7.5.4 Пробы в колбах тщательно перемешивают. Колбы помещают в термостат. Температура термостатирования (20 ± 1) °С. Продолжительность выдержки - 24 ч.
7.5.5 После завершения испытаний растворы перемешивают и проводят их химический анализ. В каждом растворе определяют перманганатную окисляемость, а также содержание кремниевой кислоты, сухого остатка, алюминия и железа по ГОСТ Р 51232. Вытяжка дистиллированной водой является контрольной. Прирост показателей (таблица 1) вычисляют как разность между показателями, определенными в растворе и контрольной вытяжке.
7.5.6 Навески материала после проведения испытаний тщательно промывают дистиллированной водой и количественно переносят в колбы для повторных испытаний с вновь приготовленными растворами по 7.5.1 и проводят повторные испытания по 7.5.2-7.5.5.
7.5.7 Химическую стойкость определяют по результатам повторных испытаний. Химическая стойкость в каждом модельном растворе должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. При соответствии результатов испытаний указанным в таблице 1 материал считают химически стойким.
7.5.8 Каждую из пяти проб материала, выдержавшую испытания на химическую стойкость, раздельно испытывают на механическую прочность по 7.6.
7.6 Определение механической прочности
Механическую прочность материала характеризуют его измельчаемостью и истираемостью.
7.6.1 Средства измерений и материалы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, класс точности 2, предел взвешивания 200 г и 1,0 кг.
Меры массы по ГОСТ 7328, класс точности 2.
Чаши выпарительные по ГОСТ 9147.
Набор сит с сетками по ГОСТ 6613 или ГОСТ 3306, предварительно откалиброванных на природном кварцевом песке. Разница в калибрах смежных сит должна быть не более 0,25 мм.
Прибор для определения гранулометрического состава, обеспечивающий частоту колебаний сит 50 Гц.
Шкаф электрический сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
Кисть мягкая КР 26 или КР 30 по ГОСТ 10597.
Встряхивающий аппарат типов АВУ-1, АВУ-6с или другого типа, обеспечивающий 120 встряхиваний в минуту.
7.6.2 Пробы материала после определения химической стойкости раздельно тщательно промывают дистиллированной водой, высушивают по 7.4.3 и раздельно просеивают на ситах № 2,0 и № 0,5. Навески материала, прошедшего через сито № 2,0 и оставшегося на сите № 0,5, массой 100 г каждая помещают в пять стеклянных колб вместимостью 250 см3 с пробками и наливают в них по 150 см3 дистиллированной воды.
Колбы плотно закрывают пробками и помещают на 24 ч во встряхивающий аппарат. После завершения встряхивания содержимое сосудов переносят в фарфоровые чаши, выпаривают воду и высушивают по 7.4.3. Высушенные навески материала рассеивают последовательно на ситах № 0,5 и № 0,25. Масса материала (в граммах), прошедшего через сито № 0,5, но оставшегося на сите № 0,25, характеризует измельчаемость материала и выражается в объемных долях процента от общей массы навески материала. Масса материала (в граммах), прошедшего через сито № 0,25, характеризует его истираемость и выражается в объемных долях процента от общей массы навески материала.
Механическая прочность материала после испытаний в каждом модельном растворе и воде должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 1. В случае несоответствия показателей механической прочности материала требованиям, указанным в таблице 1, после его испытаний на химическую стойкость материал считается механически непрочным.
7.7 Определение суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (300 ± 10) г исходного материала, отобранного по 7.4.1
Высушивают по 7.4.3 и определяют суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов по ГОСТ 30108.
7.8 Определение гигиенических и радиологических показателей водной вытяжки
7.8.1 Приготовление водной вытяжки
В бутыль вместимостью 5 дм3 помещают 1,5 дм3 исходного материала, отобранного по 7.4.1, наливают 3 дм3 дистиллированной воды и оставляют на 10 сут при температуре (20 ± 5) °С. Один раз в сутки пробу тщательно перемешивают. После выдержки пробу фильтруют через промытые дистиллированной водой при 70-80 °С бумажные фильтры ФБ-1 по ГОСТ 12026. В отфильтрованном растворе определяют гигиенические и радиационные показатели по методике [6] на соответствие требованиям [5]. Методы анализа на гигиеническую и радиационную безопасность водной вытяжки по ГОСТ Р 51232. Перечень определяемых показателей устанавливают по [6].
7.9 Методы определения физических свойств материала - по приложению А.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование
Материалы транспортирую в упакованном виде на открытом подвижном составе без перегрузок в пути следования водным, автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта и утвержденными в установленном порядке.
По согласованию с потребителем допускают поставку материалов насыпью - в крытых транспортных средствах.
Норма влаги, безопасной в отношении смерзания материалов, при перевозке насыпью - не более 3 %. Не допускается смерзания материалов.
8.2 Хранение
Материалы насыпью хранят на крытых площадках с твердым покрытием или в крытых бункерах без регулирования температуры.
Допускается хранить контейнеры с материалом на открытых площадках, имеющих твердое покрытие и обеспечивающих сток вод и работу грузовых механизмов.
Срок хранения материалов не ограничен.
Приложение. А
(рекомендуемое)