0,9982 - плотность дистиллированной воды при 25 °С, г/см3.
А.3.4 За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Допустимое абсолютное расхождение между результатами определений не должно превышать 0,01 г/см3 при доверительной вероятности Р, равной 0,95.
А.4 Метод определения насыпной плотности до и после уплотнения материала
А.4.1 Средства измерений и материалы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, класс точности 2, предел взвешивания 1,0 кг.
Меры массы по ГОСТ 7328, класс точности 2.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 250 °С.
Цилиндр 1(3)-100-1 по ГОСТ 1770, обрезанный выше метки на 1 см.
Воронка стеклянная со стеблем длиной 30 мм и внутренним диаметром стебля 20 мм.
Шпатель из нержавеющей стали.
Пластина войлочная (10 ´10 ´5) см.
Пластмассовая трубка внутренним диаметром около 50 мм и длиной 150 мм.
Кисть мягкая КР26 или КР30 по ГОСТ 10597.
А.4.2 Проведение испытаний
А.4.2.1 Определение насыпной плотности материала до уплотнения
Стеклянный цилиндр взвешивают, определяют его массу и заполняют подготовленным по 7.4 материалом до верхней метки. Заполнение проводят через воронку, закрепленную на штативе, без постукивания и встряхивания. Стебель воронки не должен касаться поверхности материала. Осторожно сбрасывают с помощью кисти остатки материала, прилипшие к воронке. Затем выравнивают поверхность материала металлическим шпателем и оставляют цилиндр в покое на 5 мин, после чего, если необходимо, добавляют материал до верхней метки, разравнивают поверхность и взвешивают.
А.4.2.2 Определение насыпной плотности материала после уплотнения
Пластмассовую трубку вертикально закрепляют на войлочной пластине. Цилиндр, заполненный материалом согласно А.4.2.1, закрывают пробкой и бросают 20 раз вертикально через трубку с высоты ее верхнего среза (15 см) на войлочную пластину, лежащую на твердой поверхности. Затем измеряют объем материала.
А.4.2.3 Обработка результатов
Насыпную плотность материала 
, г/см3, вычисляют по формуле
, г/см3, вычисляют по формуле
, (A.5)
где m9 - масса цилиндра, г;
m10 - масса материала и цилиндра, г;
V - объем материала до уплотнения, равный 100 см3.
Насыпную плотность материала после уплотнения 
, г/см3, вычисляют по формуле
, г/см3, вычисляют по формуле
, (A.6)
где V1 - объем, занимаемый материалом после уплотнения, см3. За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Допустимое абсолютное расхождение между результатами определений не должно превышать 0,01 г/см3 при доверительной вероятности Р, равной 0,95.
А.5 Определение минимальной и максимальной порозности (свободный объем между зернами)
А.5.1 Средства измерений и материалы
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, класс точности 2, предел взвешивания 1,0 кг.
Меры массы по ГОСТ 7328, класс точности 2.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 105-110 °С.
Цилиндр 1(3)-1000-1 по ГОСТ 1770.
Воронка стеклянная по ГОСТ 25336.
Воронка Бюхнера по ГОСТ 9147.
Колба с тубусом по ГОСТ 25336.
Бумага фильтровальная ФБ-1 по ГОСТ 12026.
Насос водоструйный по ГОСТ 25336.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
А.5.2 Проведение испытаний
А.5.2.1 Три пробы материала, подготовленного по 7.4, объемом по 250 см3 помещают в колбы вместимостью 1 дм3. В колбы наливают по 500 см3 воды, нагревают до кипения и кипятят в течение 30 мин для заполнения внутренних пор. После кипячения каждую пробу количественно (смывая материал со стенок колбы) переносят на бумажный фильтр, уложенный в воронку Бюхнера, и фильтруют сначала без вакуума, а затем под вакуумом в течение 3-5 мин для удаления из материала избыточной влаги.
А.5.2.2 Затем в три мерных цилиндра вместимостью 1,0 дм3 смывают дистиллированной водой при (25 ± 1) °С через стеклянную воронку небольшими порциями подготовленные по А.5.2.1 навески материала. Объем воды для смыва каждой навески должен быть 0,5 дм3.
А.5.2.3 После смыва каждой порции материала его перемешивают стеклянной палочкой для удаления воздуха. После засыпки и удаления воздуха определяют объем воды, вытесненной материалом. Затем в цилиндр доверху доливают дистиллированную воду, закрывают его пробкой под уровень воды без пузырьков воздуха под пробкой, осторожно опрокидывают, ставят в исходное положение и измеряют объем материала после свободного осаждения. Определение проводят три раза, отмечая наибольшее значение. После этого слегка постукивают по цилиндрам, добиваясь максимального уплотнения материала, и измеряют объем материала в цилиндрах.
А.5.4 Максимальную nmах и минимальную nmin порозность в объемных долях процента вычисляют по формулам
, (A.7)
, (A.8)
где V2 - объем воды, вытесненной материалом, см3;
V3 - объем материала после свободного осаждения, см3;
V4 - объем уплотненного материала, см3.
Указанные вычисления выполняют для каждой из трех проб. За показатель принимают среднеарифметическое значение вычисленных величин при доверительной вероятности Р, равной 0,95.