5.3.2. Проход канализационного трубопровода из стеклопластиковых труб сквозь стенки канализационных колодцев из железобетонных колец и другие строительные конструкции следует осуществлять с помощью гильз из отрезков труб (стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных и др.) либо муфт.
5.3.3. Гильзы рекомендуется устанавливать на канализационных трубопроводах перед засыпкой пазух траншеи.
5.3.4. Пространство между стеклопластиковой трубой и гильзой следует уплотнять резиновым кольцом либо герметиком.
5.3.5. Гильза заделывается в стенке железобетонного колодца герметично.
5.3.6. Трубопроводы присоединяются гладкими концами к патрубкам пластмассового колодца с использованием муфт и уплотнением резиновыми кольцами. При этом патрубок колодца и гладкий конец трубы очищаются от грязи и масел и на них натягиваются резиновые кольца, между ними устанавливается муфта и труба надвигается на патрубок колодца до упора так, что резиновые кольца заходят в муфту.
5.3.7. Для соединения трубопроводов из стеклопластиковых труб с использованием отверстий прорезаемых в стенках колодцев должны использоваться резиновые уплотнители из профиля (манжеты). Размеры такого профиля должны подбираться с учетом диаметра присоединяемого трубопровода. При этом производятся:
- разметка центра отверстия для пропуска гладкого конца трубы в полость колодца;
- резка стенок колодца алмазным сверлом для образования отверстия нужного диаметра;
- установка манжеты (профиля) в отверстии стенки колодца;
- смазка манжеты и конца трубы;
- введение трубы в отверстие (манжету, профиль).
5.4. Испытания трубопроводов
5.4.1. Испытание безнапорных канализационных трубопроводов из стеклопластиковых труб надлежит проводить с учетом требований СНиП 3.05.04 и СП 40-102.
5.4.2. Испытания канализационных сетей на плотность следует проводить дважды: предварительные - без колодцев и окончательные - совместно с колодцами в том случае, если колодцы из железобетонных колец имеют гидроизоляцию внутренней и наружной поверхностей либо использованы полиэтиленовые колодцы.
5.4.3. Предварительные испытания (до окончательной засыпки траншеи) можно производить пневматическим способом на участке длиной до 500 м.
5.4.4. На канализационных трубопроводах, собранных с резиновыми уплотнителями без стопорных элементов (герметиками), по концам испытуемого участка устанавливаются заглушки и временные упоры, на трубы (кроме стыков) насыпается грунт высотой 750-850 мм по всей ширине траншеи.
5.4.5. В трубопроводе создают давление воздуха на уровне 0,05 МПа и поддерживают его в течение 15 мин. Определение возможных утечек производят путем обмазки раструбных щелей в соединениях водным мыльным раствором - при положительных температурах наружного воздуха и водно- глицериновым мыльным раствором - при отрицательных температурах.
5.4.6. Трубопровод считается выдержавшим испытания, если не наблюдается падение давления, фиксируемое по контрольному манометру.
5.4.7. В случае обнаружения дефектов они должны быть устранены, а испытания - повторены вновь.
5.4.8. При проведении окончательных гидравлических испытаний испытуемый трубопровод с соединениями на резиновых кольцах и герметиках считается выдержавшим испытания, если возможная утечка на участке длиной 100 м, находящемся под давлением 0,04 МПа, не превышает соответствующих величин для диаметров (мм): 175 - 2,0; 200 - 2,5; 250 - 3,0; 300 - 4,0; 400 - 6,0 л/мин.
На трубопроводе с клеевыми соединениями (без учета колодцев) утечки быть не должно.
5.5. Требования безопасности
5.5.1. При строительстве подземных канализационных сетей из стеклопластиковых труб следует соблюдать общие требования СНиП III-4.
5.5.2. К монтажу стеклопластиковых труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный и текущий инструктажи по технике и пожарной безопасности на рабочем месте.
5.5.3. Трубы из стеклопластика (это не касается клеевых составов, о них должны быть специальные указания в технологических регламентах на проведение клеевых работ) в условиях хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
При непосредственном контакте материал труб не оказывает отрицательного влияния на организм человека. Работа со стеклопластиковыми трубами не требует особых мер предосторожности. Исключением является технологический процесс, связанный с механической обработкой труб - распиловкой, снятием фаски. При их выполнении следует не допускать попадания опилок и пыли стеклопластика на руки, лицо и тело работника, а особенно в глаза, для чего следует работать в рукавицах, спецодежде и в маске либо в очках.
5.5.4. Гидравлические и пневматические испытания канализационной сети со стеклопластиковыми трубами следует производить после надежного закрепления всех элементов путем присыпки грунтом труб, установки упоров по торцам испытуемых участков и т.п.
5.5.5. Для обеспечения экологической безопасности отходы от стеклопластиковых труб должны утилизироваться в принятом порядке.
Приложение А
Приложение Б
Таблица Б.1
В миллиметрах
┌─────────┬─────────┬─────────┬───────────┬─────────────────────────────┐
│Номиналь-│ L_p * │ L_k * │ альфа ** │Максимальный наружный диаметр│
│ ный │ │ │ │раструба D_pmax для труб типа│
│внутрен- │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┤
│ ний │ │ │ │ G1 │ G2 │ G3 │ G4 │ G5 │
│ диаметр │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ D_n │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┤
│ 400 │ 100 │ 100 │ 1°30' │ 471 │ 471 │ 475 │475 │ 479 │
├─────────┼─────────┼─────────┼───────────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┤
│ 500 │ 100 │ 200 │ 1°30' │ 576 │ 576 │ 580 │580 │ 584 │
├─────────┴─────────┴─────────┴───────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┤
│* Допуск +-10%; ** Допуск +-25' │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────┬─────────┬─────────┬───────────┬─────────────────────────────┐
Таблица Б.2
В миллиметрах
┌───────────┬─────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┐
│Номинальный│ L_p * │ Раструбный │ Максимальный наружный диаметр │
│внутренний │ │ зазор h ** │ раструба D_pmax для труб типа │
│диаметр D_n│ │ ├───────┬──────┬───────┬──────┬─────┤
│ │ │ │ G1 │ G2 │ G3 │ G4 │ G5 │
├───────────┼─────────┼─────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼─────┤
│ 400 │ 100 │ 11 │ 471 │ 471 │ 475 │ 475 │ 479 │
├───────────┼─────────┼─────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼─────┤
│ 500 │ 100 │ 11 │ 576 │ 576 │ 580 │ 580 │ 584 │
├───────────┴─────────┴─────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴─────┤
│* Допуск +-10%; ** Допуск+- 2 мм │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────┬─────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┐
Таблица Б.3
В миллиметрах
┌───────────┬────────┬──────────┬───────────────────────────────────────┐
│Номинальный│ L_p * │ L_K ** │ Максимальный наружный диаметр раструба│
│внутренний │ │ │ D_pmax для труб типа │
│диаметр D_n│ │ ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ │ │ G1 │ G2 │ G3 │ G4 │ G5 │
├───────────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 400 │ 100 │ 120 │ 471 │ 471 │ 475 │ 475 │ 479 │
├───────────┼────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ 500 │ 100 │ 120 │ 576 │ 576 │ 580 │ 580 │ 584 │
├───────────┴────────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤
│* Допуск +-10%; ** Допуск +-20 мм │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────┬────────┬──────────┬───────────────────────────────────────┐
Приложение В
