16.28 Система автоматики, безопасности и управления процессом транспортирования СУГ должна предусматриваться в соответствии с нормами технологического проектирования.
16.29 На переходах трубопроводов через проселочные и лесные дороги должны предусматриваться решения по защите трубопроводов от повреждения (прокладка в защитных металлических футлярах, покрытие железобетонными плитами и др.),
16.30 Подводные переходы трубопроводов через судоходные и сплавные водные преграды должны быть проложены в защитном кожухе.
17 Материалы и изделия
Материалы и изделия, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, должны соответствовать требованиям технических регламентов и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям действующих стандартов и настоящего свода правил.
17.1 Трубы и соединительные детали
17.1.1 Для строительства магистральных трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные, спиральношовные и других специальных конструкций, изготовленные из спокойных низколегированных сталей.
Трубы бесшовные следует применять по действующим стандартам и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке, с выполнением при заказе и приемке труб требований, изложенных в 17.1.3-17.1.14.
Использование восстановленных стальных труб и других, бывших в употреблении видов металлоконструкций, не допускается предусматривать в проектной и рабочей документации на строительство новых и реконструкцию действующих магистральных трубопроводов.
17.1.2 Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.
17.1.3 Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не менее 200 мм не должны превышать для труб номинальным диаметром до DN 800 включительно, величин, приведенных в соответствующих стандартах, по которым допускается применение труб для магистральных трубопроводов, а для труб номинальным диаметром свыше DN 800 - ±2 мм.
Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%. Овальность труб толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8%.
17.1.4 Кривизна электросварных труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна труб всех конструкций - не более 0,2% длины трубы.
17.1.5 Длина труб, поставляемых изготовителем, определяется при их заказе.
17.1.6 Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву металла труб должно быть не более:
0,87 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 470 МПа включительно;
0,90 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 470 до 590 МПа включительно;
0,92 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву более 590 МПа.
Трубы номинальным диаметром 500 и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.
17.1.7 Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть, %, не менее:
20 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 590 МПа включительно;
18 - для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.
17.1.8 Ударная вязкость на образцах Шарпи (KCV) и процент доли вязкой составляющей в изломе образцов из основного металла и сварных соединений труб должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 21. Ударную вязкость на образцах Шарпи следует определять для основного металла труб по ГОСТ 9454 в зависимости от толщины стенки трубы на образцах типов 11-13, а для сварных соединений в соответствии с ГОСТ 6996 типов IX-XI.
Таблица 21
Номинальный диаметр труб, DN | Рабочее давление, МПа | Ударная вязкость KCV при температуре, равной минимальной температуре стенки трубопровода при эксплуатации, Дж/см2, не менее | Процент доли вязкой составляющей в изломе образца ИПГ при температуре, равной минимальной температуре стенки газопровода при эксплуатации, %, не менее | |
основного металла | сварного соединения | |||
До 500 | 10,0 и менее | 25 | 25 | - |
500-600 | 10,0 и менее | 29 | 29 | - |
700-800 | 10,0 и менее | 29 | 29 | 50 |
1000 | 5,5 и менее | 29 | 29 | 50 |
1000 | 7,5 | 39 | 34 | 60 |
1000 | 10,0 | 59 | 34 | 60 |
1200 | 5,5 и менее | 39 | 34 | 60 |
1200 | 7,5 | 59 | 34 | 70 |
1200 | 10,0 | 78 | 39 | 80 |
1400 | 7,5 | 78 | 39 | 80 |
1400 | 10,0 | 108 | 39 | 85 |
Примечания 1 Для трубопроводов, транспортирующих жидкие продукты, требования по волокну в изломе не предъявляются. 2 Требования по ударной вязкости и волокну в изломе для труб с нормативным временным сопротивлением свыше 590 МПа должны быть установлены в стандартах на трубы. | ||||
Процент доли вязкой составляющей в изломах полнотолщинных образцов основного металла труб после испытаний падающим грузом (ИПГ) следует определять по ГОСТ 30456.
Ударную вязкость на образцах Менаже (KCU) следует определять при температуре минус 40 °С, для районов Крайнего Севера и приравненных к ним - при минус 60 °С и принимать в зависимости от толщины стенки труб по таблице 22.
Таблица 22
Номинальная толщина стенки труб и соединительных деталей трубопроводов, мм | Ударная вязкость при температуре, равной минус 60 °С для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, и минус 40 °С - для остальных районов, KCU, Дж/см2, не менее | ||||||
основного металла | сварного соединения | ||||||
труб | соединительных деталей | ||||||
От 6 до 10 | 29 | 29 | 25 | ||||
Свыше | 10 | до | 15 | включительно | 39 | 29 | 29 |
" | 15 | " | 25 | " | 49 | 29 | 39 - для сварных соединений труб; 29 - для сварных соединений деталей |
" | 25 | " | 30 | включительно | 59 | 39 | 39 |
" | 30 | " | 45 | " | - | 49 | 39 |
Образцы из основного металла для определения ударной вязкости на образцах Менаже изготовляются в соответствии с ГОСТ 9454 типов 1-3, а для сварного соединения на образцах типов VI-VIII по ГОСТ 6996.
17.1.9 Кольцевые сварные соединения должны выполняться с применением дуговых методов сварки, в том числе ручной, автоматической под флюсом, механизированной в среде защитных газов, механизированной самозащитной порошковой проволокой, а также электроконтактной сваркой оплавлением. Сталь труб должна хорошо свариваться дуговыми методами и электроконтактной сваркой.
Эквивалент углерода металла [C]3 низкоуглеродистых низколегированных сталей, независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные, - определяется по формуле
 | |
| 269 × 41 пикс. Открыть в новом окне | |
где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu - содержание, % от массы, в составе металла трубной стали углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди соответственно. Величина эквивалента углерода углеродистых марок стали, например, Ст3, а также сталей 10, 20 и низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, сталей марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С рассчитывается по формуле
. (57)Cu, Ni, , Cr содержащиеся в трубных сталях как примеси, в расчете не учитываются.
Величина [C]3 не должна превышать 0,46.
Фактическую величину эквивалента углерода следует включать в сертификат и обозначать на каждой трубе.
17.1.10 Пластическая деформация металла в процессе производства труб (экспандирования) должна быть не более 1,2%.
17.1.11 Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В сварных соединениях не должно быть трещин, непроваров, осевой рыхлости, прожогов, свищей, не отремонтированных кратеров. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм.
Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва не должно превышать 20% толщины стенки при номинальной толщине до 16 мм и 15% - при номинальной толщине свыше 16 мм.
Отклонение профиля наружной поверхности труб от окружности в зоне сварного соединения по дуге периметром 200 мм не должно превышать 0,15% наружного диаметра трубы для труб номинальным диаметром свыше DN800 и 1,2 мм - для труб номинальным диаметром от DN 500 до DN 800 включительно.
Смещение свариваемых кромок не должно превышать 10% номинальной толщины стенки.
17.1.12 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделки кромок определяется действующими стандартами.
Косина реза торцов труб должна быть не более 2 мм.
17.1.13 Каждая труба должна проходить на заводах-изготовителях испытания гидростатическим давлением в течение не менее 20 с, величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках трубы напряжение, равное 95% нормативного предела текучести.
Величина гидростатического давления испытания на заводе для всех типов труб должна определяться согласно ГОСТ 3845 в зависимости от способа герметизации полости трубы во время гидравлического испытания.
17.1.14 Все сварные соединения труб должны быть полностью проверены физическими неразрушающими методами контроля. Сварные соединения на концах труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, на длине 200 мм от торца должны проходить дополнительный рентгеновский контроль.
17.1.15 Соединительные детали трубопроводов - тройники, переходники, отводы и днища (заглушки), переходные кольца - должны изготавливаться в соответствии с действующими стандартами, из труб или листовой стали. Сталь в готовых соединительных деталях должна удовлетворять требованиям 17.1.6, 17.1.8 и 17.1.9.
Ударная вязкость основного металла и сварных швов должна соответствовать требованиям таблицы 22. Требования к ударной вязкости для соединительных деталей диаметром 57-219 мм не регламентируются.