17.1.16 Для магистральных трубопроводов и коллекторов, обвязочных трубопроводов КС, НПС, ПС должны применяться следующие конструкции соединительных деталей:
тройники горячей штамповки;
тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;
тройники сварные;
тройники, изготовленные методом гидроштамповки;
переходники конические концентрические и эксцентрические штампованные, штампосварные и сварные;
отводы гнутые гладкие, изготовленные из труб путем протяжки в горячем состоянии, гнутые при индукционном нагреве или штампосварные из двух половин;
заглушки эллиптические;
переходные кольца.
Кромки соединительных деталей должны быть отработаны в заводских условиях для присоединения к привариваемым трубам без переходных колец (с учетом требований 17.1.21).
17.1.17 Соединительные детали должны удовлетворять следующим требованиям:
длина сварных тройников должна быть равна не менее, чем двум диаметрам ответвления;
длина ответвления сварных тройников должна быть не менее половины диаметра ответвления, но не менее 100 мм;
Общая длина цельноштампованных тройников должна быть не менее D0+200 мм, а высота ответвления - не менее 0,2D0, но не менее 100 мм. Радиус закругления в области примыкания ответвления должен быть не менее 0,1 D0.
Длина переходников должна удовлетворять условию
, (58)где D и d - наружные диаметры концов переходника, мм;
γ - угол наклона образующей переходника, принимаемый менее 12°;
a - длина цилиндрической части на концах переходника, принимаемая равной от 50 до 100 мм.
17.1.18 Толщина стенок деталей определяется расчетом и должна быть не менее 4 мм.
17.1.19 Конденсатосборники должны быть из труб и деталей заводского изготовления. Диаметр и толщина стенок конденсатосборников определяются расчетом.
Конденсатосборники должны быть покрыты антикоррозионной изоляцией, соответствующей изоляции трубопровода на данном участке, и подвергнуты предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.
17.1.20 При изготовлении сварных деталей должна применяться многослойная сварка с обязательной подваркой корня шва деталей диаметром 300 мм и более.
После изготовления сварные детали должны быть подвергнуты контролю ультразвуком или рентгеном. Термообработке (высокотемпературному отпуску для снижения уровня остаточных напряжений) подлежат:
все соединительные детали независимо от номенклатуры, марок стали, рабочего давления и т.д. со стенками толщиной 16 мм и более;
все соединительные детали независимо от номенклатуры, толщины стенок и т.д. из низколегированных сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2С или аналогичных им, а также из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 550 МПа и выше;
все тройники независимо от марки стали, толщины стенок, рабочего давления и т.д. с отношением 
более 0,3.
более 0,3.Соединительные детали должны испытываться гидравлическим давлением, равным 1,3 рабочего давления для деталей, монтируемых на линейной части трубопроводов, и 1,5 - для деталей трубопроводов категории В.
17.1.21 Разделка кромок присоединительных концов деталей и арматуры должна соответствовать условиям сварки.
В тех случаях, когда стали соединяемых труб, деталей или арматуры имеют разные значения пределов прочности, для обеспечения равнопрочности монтажных соединений необходимо соблюдать условие
, (59)где 
- толщина свариваемой кромки детали (арматуры), см;
- толщина свариваемой кромки детали (арматуры), см; , , - значения нормативного временного сопротивления детали (арматуры) и трубы, МПа.
При невозможности выполнения этих требований, а также при разности толщин присоединяемых концов арматуры или деталей и трубы, отличающихся более чем в 2,0 раза для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов и в 1,5 раза - для магистральных газопроводов, необходимо предусматривать переходные кольца.
17.2 Сварочные материалы
17.2.1 Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц) и основным (Б) видами покрытий по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 или аналоги импортного производства при наличии соответствующей разрешительной документации (свидетельства об аттестации).
Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с таблицей 23.
Таблица 23
Нормативное значение временного сопротивления металла труб, МПа | Назначение электрода | Тип электрода по ГОСТ 9467, вид электродного покрытия по ГОСТ 9466 |
До 540 | Для сварки первого (корневого) слоя шва неповоротных стыков труб | Э42-Ц, Э42А-Б |
До 590 включительно | Э42-Ц, Э50-Ц, Э42А-Б, Э50А-Б | |
До 540 | Для сварки "горячего" прохода неповоротных стыков труб | Э42-Ц, Э50-Ц, Э42А-Б, Э50А-Б |
До 590 включительно | Э42-Ц, Э50-Ц, Э60-Ц*, Э42А-Б, Э50А-Б, Э60-Б | |
До 490 включительно | Для сварки и ремонта сваркой корневого слоя шва поворотных и неповоротных стыков труб | Э42А-Б, Э46А-Б |
До 590 включительно | Э50А-Б, Э60-Б* | |
До 490 включительно | Для подварки изнутри трубы | Э42А-Б, Э46А-Б |
До 590 включительно | Э50А-Б | |
До 490 включительно | Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва (после "горячего" прохода электродами Ц или после корневого слоя шва, выполненного электродами Б) | Э42А-Б, Э46А-Б |
От 490 до 540 включительно | Э50А-Б, Э55-Ц | |
От 540 до 590 включительно | Э60-Б, Э60-Ц, Э70-Б* | |
* Предназначены для сварки термоупрочненных труб. | ||
17.2.2 Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ 9087 и проволоки углеродистые или легированные преимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246 или аналоги импортного производства при наличии соответствующей разрешительной документации (свидетельства об аттестации).
17.2.3 Сочетания марок флюсов и проволок в зависимости от конкретного назначения и нормативного сопротивления разрыву металла свариваемых труб выбираются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
17.2.4 Для автоматической газоэлектрической сварки труб должны применяться:
сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246 или аналоги импортного производства при наличии соответствующей разрешительной документации (свидетельства об аттестации);
углекислый газ по ГОСТ 8050 (двуокись углерода газообразная);
аргон газообразный по ГОСТ 10157;
смесь из углекислого газа и аргона.
17.2.5 Для механизированной сварки стыков труб применяются самозащитные порошковые проволоки, марки которых следует выбирать в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
17.2.6 Для газовой резки труб должны применяться:
кислород технический по ГОСТ 5583;
ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457;