3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов. Упаривание растворов. Получение высокочистых галогенидов меди и серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации под руководством аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Приготовление и разогрев деминерализованной воды. Определение плотности, концентрации и рН растворов. Промывка и участие в подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. Обслуживание вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Прием сырья и материалов. Дозирование и загрузка сырья, реактивов, полуфабрикатов. Ведение документации установленной формы.
Должен знать: физико-химические свойства применяемых сырья, полуфабрикатов, реактивов, газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на применяемые сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию; принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; основные сведения о рН, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерения; основы вакуумной техники; правила определения концентрации гидроокисей титрованием и по плотности; технологию нейтрализации отходов; основы физики, химии, электротехники в пределах выполняемых работ.
§ 32. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки под руководством аппаратчика получения гидроокисных соединений щелочных металлов более высокой квалификации. Регулирование плотности, концентрации и рН растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтериевых гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими способами. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Промывка, подготовка к работе, сборка основного и вспомогательного технологического оборудования. Подготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Должен знать: физико-химические основы технологического процесса; способы измерения рН растворов, определения концентрации растворов; отличительные особенности ведения выполняемых технологических процессов; правила работы со сжатыми и горячими газами; основы вакуумной техники; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; технологическую и аппаратурную схемы производства; основы электротехники, электроники, химии, физики.
§ 33. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов в течение технологического процесса. Проверка на герметичность технологических схем основного и вспомогательного оборудования. Подготовка к работе и пуск печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; методику измерения ионной и электрической проводимости соединений щелочных металлов; методы проверки герметичности металлического и кварцевого оборудования, способы устранения неисправностей в их работе.
§ 34. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта под руководством аппаратчика по разделению редкоземельных элементов более высокой квалификации. Загрузка колонн смолой. Приготовление и подача исходных растворов. Ведение процесса сорбции редкоземельных элементов меди на колоннах. Ведение записей в журналах регистрации скоростей растворов, значения рН полученных фракций. Проведение анализов по определению кислотности и щелочности растворов.
Должен знать: схему движения исходных растворов, замедлителей и элюантов; технологию получения индивидуальных окислов редкоземельных элементов; основы химии в объеме выполняемых работ; технологическую и аппаратурную схемы; требования, предъявляемые к ионообменным смолам и реактивам.
§ 35. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта установленной концентрации. Регулирование скорости подачи раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение изменений в процесс разделения в случае отклонения от требуемого качества. Подготовка ионообменной смолы.
Должен знать: основы комплекснообразовательной хромотографии; факторы, влияющие на качество разделения элементов и на производительность выполнения процесса разделения редкоземельных элементов; свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей и различных комплексообразователей.
§ 36. Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого глинозема под руководством аппаратчика приготовления сернокислого глинозема более высокой квалификации. Измельчение и разрыхление гидрата. Доставка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Установка лотков. Спуск щелоков в лотки. Выгрузка остывшего глинозема из лотков и его транспортировка, обслуживание транспортного оборудования.
Должен знать: схему коммуникаций; правила транспортировки кислоты и материалов; требования, предъявляемые к качеству кислоты и готовой продукции.
§ 37. Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого глинозема. Дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции и кристаллизации глинозема. Отбор проб. Наблюдение за остыванием щелоков. Обслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого оборудования. Учет расхода сырья и выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основные свойства серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции; условия затвердевания сернокислого глинозема.
§ 38. Аппаратчик приготовления электролита
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной кислотой с целью удаления примесей и ввода кислоты и добавок в циркуляцию электролита в соответствии с анализами. Выпуск приготовленного электролита. Управление насосами и их обслуживание. Осмотр кислотохранилищ, резервуаров для приготовления электролита, оборудования кислотной установки и коммуникаций. Контроль за температурой электролита, подачей сжатого воздуха и пара. Регулирование кислотности в электролитных ваннах путем вывода отработанного электролита и добавления соответствующего количества серной кислоты и воды. Определение расхода кислоты и материалов. Очистка резервуаров от осадков. Набивка сальников и смазка насосов. Прием и перекачка электролита.
Должен знать: схемы коммуникаций транспортировки электролита, кислоты, конденсата; состав, основные свойства и температуру электролита; свойства применяемых реагентов; скорость циркуляции электролита; требования, предъявляемые к качеству и концентрации серной кислоты; способы хранения и правила обращения с кислотой.
§ 39. Выбивщик титановой губки
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка реторт (стаканов) к машинной выбивке реакционной массы (титановой губки). Строповка и транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами. Установка реторт на стол выбивочной машины. Очистка внутренней поверхности реторт. Затаривание боков, верхней и нижней пленки криц.
Должен знать: правила очистки поверхности реторт; правила строповки и управления подъемно-транспортным оборудованием; производственную сигнализацию.
§ 40. Выбивщик титановой губки
4-й разряд
Характеристика работ. Выбивка реакционной массы (титановой губки) из реторты (стакана) выбивочной машиной, отбойным молотком или перфоратором. Очистка криц от боков, верхней и нижней пленки при машинной выбивке. Предварительная сортировка отбитых боков, верха и низа. Управление выбивочной машиной по выбивке реакционной массы.
Должен знать: устройство выбивочной машины; основы химии и физики в объеме выполняемых работ; химический состав реакционной массы; правила эксплуатации выбивочной машины и правила работы отбойным молотком, перфоратором, применяемыми приспособлениями и инструментом; методы определения качества реакционной массы по внешним признакам; способы предупреждения самовозгорания реакционной массы.
§ 41. Выливщик-заливщик металла
4-й разряд
Характеристика работ. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковш. Транспортировка вакуум-ковшей с металлом. Заливка электролита в ванны из вакуум-ковшей. Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. Съем с поверхности металла. Очистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего электролита, осадков и шлака. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: отличительные свойства электролита и металла; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом; устройство вакуум-ковшей; производственную сигнализацию.
При выполнении работ под руководством выливщика-заливщика металла более высокой квалификации - 3-й разряд.
§ 42. Загрузчик щелочи
3-й разряд
Характеристика работ. Разделение жидкой и твердой фаз щелоков. Управление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами для приготовления растворов щелочи заданной концентрации. Заливка в аппараты воды и загрузка в них щелочи. Подогрев растворов острым паром и охлаждение их в отстойниках. Перекачка пульпы и осветленного щелока в аппаратуру. Переключение змеевиков на прием холодильных рассолов. Наблюдение за температурой, плотностью растворов, за сливом поступающего щелока в приемный резервуар. Отбор проб. Учет расхода материалов и приготовление растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство применяемых аппаратов; способы приготовления растворов щелочи и требования, предъявляемые к их качеству; нормы расхода используемых материалов; правила пользования теплоизмерительными приборами, ареометром, сифоном и другими применяемыми приспособлениями; правила обращения и хранения щелока.
§ 43. Катодчик
2-й разряд