Характеристика работ. Управление штыревыми кранами при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечении, перестановке и чистке штырей, выливке, транспортировке и разливке горячего металла, перетяжке анодных рам, подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров; транспортировке и загрузке сырья и материалов в ванны электролизеров. Наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования штыревого крана; правила и способы извлечения и перестановки штырей; основные параметры обслуживания электролизеров; электрическую схему штыревого крана; правила подъема и перемещения грузов; основы слесарного дела.
§ 56. Монтажник реакционных аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерны).
Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов восстановления и дистилляции; свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними; устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации; правила строповки грузов; требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, их промывки и сушки; правила обращения с реакционной массой; производственную сигнализацию.
§ 57. Монтажник реакционных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона, реторты-конденсатора, лабиринта; присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов восстановления и дистилляции, стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отдымления, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Проверка вентилей.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования; правила монтажа и демонтажа аппаратов восстановления и дистилляции; виды применяемого инструмента, приспособлений и предъявляемые требования к ним; свойства и состав конденсата, реакционной массы, низших хлоридов титана; правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции; свойства и качество вакуум-прокладок.
§ 58. Монтажник реакционных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Присоединение собранных реакционных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат и обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации насосов; требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов дистилляции и восстановления; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; виды и причины возникновения неисправностей в работе насосов и методы их устранения; правила обращения с вакуумными аппаратами.
§ 59. Монтажник реакционных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Контрольные испытания реакционных аппаратов и определение неисправностей их деталей. Учет монтируемых аппаратов по процессам дистилляции и восстановления. Ремонт насосов. Отбраковка неисправных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу реакционных аппаратов.
Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции; транспортно-технологическую схему; требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности; кинематические схемы монтируемых аппаратов.
§ 60. Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов и другого оборудования. Наладка и проверка состояния технологического оборудования в производстве чистых драгоценных металлов и их солей, пуск оборудования. Испытание нового оборудования и внедрение новой технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе технологического оборудования.
Должен знать: конструкцию технологического оборудования и технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей; схемы коммуникаций; методы выявления и устранения неисправностей в работе технологического оборудования; слесарное дело.
При выполнении работ под руководством наладчика оборудования в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации - 4-й разряд.
§ 61. Обработчик вторичных шламов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичны шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом. Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней из сушильной печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц, сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические условия на обработку шламов; требования, предъявляемые к качеству шламов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом.
§ 62. Обработчик матричных листов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством обработчика матричных листов более высокой квалификации. Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых матричных листов; способы рационального использования и раскроя матричных листов.
§ 63. Обработчик матричных листов
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки, механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц, клепального станка и валиков для правки катодных основ. Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к загружаемой серии. Проверка пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: величину допустимой нагрузки ножниц и пресса; основные свойства металла, кислот, щелочей; государственные стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и катодов; способы рационального использования применяемых материалов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; установленные размеры ушек.
§ 64. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Подготовка исходного сырья и материалов. Загрузка в печь или миксер шихты. Смешивание шихты и связующих материалов. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой в печи и миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы и кристаллизатор. Отбор проб для проведения анализа качества металла. Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака. Прессование электродной продукции под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Распиловка слитков по заданным размерам. Пакетирование, маркировка чушек, слитков. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила отбора проб металла; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых подъемно-транспортного оборудования и механизмов; правила перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии; правила распиловки слитков; предельную грузоподъемность обслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей; правила подъема и перемещения грузов.
§ 65. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров. Управление смесильными установками. Ведение процесса прессования электродной продукции. Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Заливка анодных ниппельных гнезд. Установка и центровка анодных блоков и анододержателей. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах. Переливание металла из ванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров, кристаллизаторов; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; порядок подготовки обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту; физико-химические и механические свойства алюминия и алюминиевых сплавов; основы технологии литейного производства в объеме выполняемых работ; правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело в объеме выполняемых работ.
§ 66. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной конструкции. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Подготовка и загрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи. Изготовление угольных электродов на вибропрессах. Обжиг электродов в обжиговых печах. Очистка поверхности электродов. Установка и центровка анодов при монтаже. Перетяжка анодной рамы. Оснастка катодов резиновыми планками. Обслуживание оборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья, гомогенизации. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах. Регулирование хода плавки по заданному режиму. Пуск и остановка технологического оборудования. Отбор проб и проверка гранулометрического состава коксовой шихты. Установка и снятие электродов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: порядок ведения технологического процесса электролиза алюминия; устройство и принцип действия электролизеров; порядок изготовления и способы установки и снятия электродов; конструктивные особенности обжиговых печей, прессов и другого обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 67. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
7-й разряд