Характеристика работ. Чистка на катодоочистительной машине поверхности катодных листов и катодов. Съем с катодов резиновых планок и их надевание. Выравнивание катодов и штанг. Выбраковка негодных катодов. Транспортировка катодов к катодоочистительной машине и к другим участкам производства работ. Управление катодоочистительной машиной, обслуживание и участие в ее ремонте, чистка бункеров и циклонов машины от пыли. Съем кадмия с дисковых катодов.
Должен знать: требования, предъявляемые к термитной смеси; приемы чистки, правки и транспортировки катодов; методы выявления и устранения неисправностей в работе катодоочистительной машины; правила пользования пусковой аппаратурой, применяемыми приспособлениями и инструментом; производственную сигнализацию.
§ 44. Катодчик
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн под руководством катодчика более высокой квалификации. Наблюдение за циркуляцией растворов. Выемка катодов, снятие катодного осадка, взвешивание его; завешивание катодов в ванны. Очистка контактов катодов, анодов и бортовых шин. Промывка штанг от сульфата. Устранение коротких замыканий. Добавка необходимых реагентов.
Должен знать: основы процесса электролиза; требования, предъявляемые к качеству электродов, контактных устройств; методы выявления и устранения неисправностей в процессе электролиза и в работе электролитных ванн; правила пользования применяемыми инструментом и приспособлениями; правила сдирки, чистки и установки катодов.
§ 45. Катодчик
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн. Подготовка матриц или катодов и насадка их в ванны, выемка матриц или катодов с наращенными основами, раздвижка матриц. Съем с матриц катодных основ или металла с катодов. Обработка катодных основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков, анодов, планок, промывка их горячей водой и очистка от скрапа, сульфата, шлама и растворов. Зачистка поверхности контактов и кромок катодов. Смена реек. Оснастка катодов резиновыми планками. Приготовление термитной смеси, смазка матриц и навешивание их на станок или борону. Съем окисленного слоя с матриц, амальгамация или сульфинирование их. Сортировка катодных листов и отбраковка негодных, укладка катодных листов в стопы, пакеты. Упаковка скрапа от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. Обслуживание ванн, станков, катодного подъемника.
Должен знать: конструкцию применяемых оборудования и приспособлений; основы электротехники и электрохимии в объеме выполняемых работ; требования, предъявляемые к размерам и качеству катодных основ; способы повышения выхода качественных основ; правила ведения стропальных работ.
§ 46. Катодчик
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка серий электролизных ванн к навеске матриц, центровка анодов, посадка и выгрузка матриц, наладка работающих серий. Промывка катодов, ввод дополнительных реагентов. Одновременное выполнение работ по ведению процесса электролиза. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство электролизных ванн различных типов, их конструктивные особенности и правила обслуживания; технологию электролиза; способы повышения качества катодных основ; слесарное дело.
§ 47. Катодчик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электролиза на матричном переделе. Осуществление взаимосвязи и координация работы всего процесса электролиза. Устранение утечек тока. Определение дозировки реагентов, корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка качества катодного осадка на матрицах, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в электролизные ванны. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования, контроль за циркуляцией и температурой электролита. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе.
Должен знать: технологический процесс электролиза меди; устройство электролизных ванн и схему их соединения в серии; требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; способы повышения выхода качественных катодных основ; основы химии, физики, электротехники, электрохимии; способы снижения удельного расхода электроэнергии; удельные нормы расхода применяемых технологических материалов.
§ 48. Конвертерщик
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - до 40 т и вертикальных - до 10 т. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Заготовка флюсов и холодных присадок. Загрузка оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны. Очистка разливочной площадки ямы конвертера, откаточных путей. Участие в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонте оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца, выявление и устранение неисправностей в их работе. Выполнение отдельных работ под руководством конвертерщика более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия конвертеров; состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертеров; основы технологического процесса бессемерования, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов; особенности подготовки технологической посуды к разливке металла; способы перемещения расплавленного металла; грузоподъемность транспортных и загрузочных средств; требования, предъявляемые к зарядке конвертера; производственную сигнализацию.
При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - свыше 40 т, вертикальных - свыше 10 т - 3-й разряд.
§ 49. Конвертерщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных - до 40 т. вертикальных - до 10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонте конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка приямка конвертера при помощи специальных машин.
Должен знать: технологические процессы бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах; устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудования и механизмов; методы определения отклонений плавки металла от нормального хода; химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемирования и рафинирования, и шлака; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 50. Конвертерщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных - до 40 т, вертикальных - до 10 т. Подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Определение качества продукции, хода и окончания технологического процесса, готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение горячего ремонта футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за качеством кладки при ремонте конвертера.
Должен знать: основы теории бессемерования штейнов, рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов конвертерным способом; методы корректировки обслуживаемого технологического процесса по ходу плавки; способы управления конвертерами; свойства огнеупорных материалов; требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых после продувки материалов; систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных - свыше 40 т, вертикальных - свыше 10 т - 6-й разряд.
§ 51. Конденсаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса конденсации и орошения продукции в соответствии с установленным режимом. Управление конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей и печей, работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы. Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Слив ртути в баллоны.
Должен знать: меры предохранения от отравления ртутью; методы выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
§ 52. Литейщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров; непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки; управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием. Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента, оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабеля, транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлака. Смазка оборудования. Подготовка легирующих добавок. Разбивка чушек на прессе. Выполнение стропальных работ. Управление подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования; правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции; основные свойства материалов, применяемых для литья; производственную сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.
§ 53. Литейщик цветных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров; непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки под руководством литейщика цветных металлов более высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер). Отбор проб. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство и электрические схемы электропечей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования; систему водоохлаждения и смазки; способы предупреждения и устранения брака продукции; правила ведения литья и прокатки; правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов; правила футеровки литейного инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями; параметры технологического процесса литья и прокатки; физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов.
§ 54. Литейщик цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в электропечи, миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Определение качества готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности электропечей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов; способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки; основы металлургии в объеме выполняемых работ.
§ 55. Машинист штыревого крана
5-й разряд