Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Контроль за процессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, установки и снятия электродов и выходом готовой продукции. Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла. Отбор проб металла для проведения спектрального анализа. Контроль за соблюдением технологических параметров. Наблюдение за правильностью транспортировки расплавленных солей, металла, анодов, работой транспортных средств и механизмов. Ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки. Прием обслуживаемого оборудования в начале смены и сдача его в конце смены. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, щита управления автоматизированной системы управления процессом производства алюминия и анодов; основы металлургии в объеме выполняемых работ; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; физико-химические и механические свойства применяемых сырья и полуфабрикатов; правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 68. Оператор автоматизированного процесса производства алюминия
8-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии. Проверка качества готовой продукции. Наблюдение за изменением состава электролита, обусловливаемого характером процесса электролиза. Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за процессами замены анодов и замера перепадов напряжения в контактах. Выявление недостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению. Контроль за работой оборудования обслуживаемого участка. Информирование Организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации.
Должен знать: технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов; порядок ввода параметров технологического процесса в запоминающее устройство средств автоматизированной системы управления; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; характер изменения электролита в процессе электролиза; основные технологические параметры получения алюминия; государственные стандарты, технические условия и технологические параметры на выпускаемую продукцию; нормы перепада напряжения в контактах; основы электроники и электрохимии в пределах выполняемых работ; правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции; правила составления отчетной документации. Требуется среднее профессиональное образование.
§ 69. Отбивщик ртути
5-й разряд
Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине или котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка зумпфов и боровов.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ступпы и отбивки ртути; методы определения качества извести, необходимого для отбивки ртути; правила сохранения ступпы при перевозке; меры предохранения от отравления ртутью; правила управления отбивочной машиной, электрокаром и насосами на перекачке ступпы.
§ 70. Печевой в производстве цинковой пыли
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса переплавки цинковых чушек в печах. Доставка цинковых чушек и равномерная загрузка их в печи. Выпуск цинковой пыли из бункеров и камер, съем дросса, просеивание пыли и упаковка ее в металлические банки. Транспортировка пыли пневмо- или вакуум-транспортом. Обслуживание печей, приемных емкостей и другого вспомогательного оборудования, участие в их ремонте. Чистка печей, газоходной системы, бункеров, камер, рекуператоров, стояков колонн и их проверка.
Должен знать: технологию переплавки цинковых чушек в печах; устройство печей и обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; свойства цинка и сопутствующих ему других металлов; способы регулирования температуры в печи; правила упаковки цинковой пыли, проверки затворов и стояков колонн; схему и устройство пневмо- и вакуум-транспорта.
§ 71. Печевой в производстве цинковой пыли
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной величины по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством печевого в производстве цинковой пыли более высокой квалификации. Равномерное питание пылевых колонн расплавленным цинком. Контроль за работой форсунок распыливания и замена их Отключение газоходной системы, переключение агрегатов на жидкое топливо на время чистки газоходов и переключение системы на газ после ее чистки. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс производства цинковой пыли; устройство пылевых камер (колонн), распылительных и отопительных форсунок; правила обслуживания агрегатов, работающих на газовом и жидком топливе; требования, предъявляемые к качеству цинковой пыли.
§ 72. Печевой в производстве цинковой пыли
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной величины по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры в печи и подачи воздуха для распыления цинка. Определение качества цинковой пыли. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Обеспечение работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; условия и режимы получения тонкой цинковой пыли.
§ 73. Печевой иодидного рафинирования
4-й разряд
Характеристика работ. Установка аппаратов рафинирования в поворотные станки и в печь. Подача аргона, воды, водяного охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка, сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов, продуктов выполненного процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных насосов и арматуры.
Должен знать: принцип действия аппаратов иодидного рафинирования, вакуумных насосов; параметры выполняемых процессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами, грузоподъемными механизмами, защитными средствами, баллонами со сжатым газом, правила их транспортировки и порядок хранения; правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок в объеме II квалификационной группы.
§ 74. Печевой иодидного рафинирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования под руководством печевого иодидного рафинирования более высокой квалификации. Загрузка реторты губкой или стружкой. Сборка бункера, опрессовка его иодом, вакуумирование и установка в аппарат. Присоединение аппарата к вакуум-блоку, вакуумирование. Проверка "натекания" воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов, замена рабочей жидкости в них, выявление и устранение неисправностей в их работе. Контроль и запись технологических параметров. Участие в монтаже исходной нити, тоководов и изоляторов.
Должен знать: устройство аппаратов иодидного рафинирования и протекающие в них химико-металлургические процессы; правила пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных приборов защитными средствами.
§ 75. Печевой иодидного рафинирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования и корректировка его параметров. Наладка, опрессовка вакуумной системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом, материалами, запасными деталями. Учет сырья, материалов, готовой продукции. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство работами по монтажу, демонтажу аппаратов, монтажу тоководов, исходной нити, изоляторов.
Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации аппаратов иодидного рафинирования и схемы их водоснабжения и электропитания; нормы расхода применяемых сырья и материалов; требования,. предъявляемые к качеству готовой продукции, смонтированных аппаратов; методы выявления причин возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы его наладки.
§ 76. Печевой на вельцпечах
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты в вельцпечи с соблюдением заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и настылей.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; скорость подачи шихты; схему расположения бункеров, их емкость; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 77. Печевой на вельцпечах
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания шлаков, кека, раймовки и других полиметалличеких отходов и остатков металлургического производства в вельцпечах под руководством печевого на вельцпечах более высокой квалификации. Контроль за процессом загрузки материалов в вельц-печи, температурным и тяговым режимами, регулирование их и соблюдение заданного технологического режима. Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных материалов (крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками или другими средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор проб продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство вельцпечей, загрузочных труб, пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; причины образования настылей и способы их удаления.
§ 78. Печевой на вельцпечах
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания полиметалличеких отходов металлургического производства: шлаков, кека, раймовки и других материалов в вельцпечах с обеспечением заданного температурного и тягового режимов. Регулирование конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты, подачи оборотных материалов в печи. Контроль за отбором проб сходящего клинкера. Обслуживание печи и вспомогательного оборудования. Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; основы металлургии; технологический процесс вельцевания; технологические режимы окисления и восстановления металлов; причины нарушения технологии выполнения процессов; схемы коммуникаций; виды топлива и их основные характеристики; требования, предъявляемые к качеству получаемых окислов металлов.
§ 79. Печевой на вельцпечах
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса возгонки окиси цинка в вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с заданным технологическим режимом и качеством поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха, кислорода, природного газа в печи. Контроль тягового режима в верхних головках вельцпечей. Разогрев и пуск печей, участие в их ремонте.