Должен знать: основы электротехники и механики; правила опробования и регулирования механизмов; особенности сварки цветных металлов; правила сварки в газовой среде; технические требования, предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн.
§ 19. Монтажник на ремонте печей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей. Участие в засыпке и набивке подового камня огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых смесительных машин; виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов; рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы; правила обслуживания оборудования по приготовлению огнеупорной массы.
§ 20. Монтажник на ремонте печей
3-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника на ремонте печей более высокой квалификации. Засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнения. Установка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек. Участие в работе по изоляции печи, регулированию магнитопроводов, индукционных катушек, в испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве отъемных индукционных единиц.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа; порядок сборки, установки и демонтажа печей; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием; основы электротехники в объеме выполняемых работ.
§ 21. Монтажник на ремонте печей
4-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей. Подбор индукционных катушек в зависимости от конструкции и мощности печей. Полная сборка и отделка шахты. Регулирование магнитопроводов, индукционных катушек. Набивка и сборка отъемных индукционных единиц и участие в их разогреве. Заливка металла в канал. Испытание охлаждающих устройств и работы печей в соответствии с предъявляемыми требованиями. Сдача смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состоянии.
Должен знать: конструкцию и мощность обслуживаемых печей всех систем и взаимосвязь работы их отдельных узлов; порядок ввода печей в эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом); правила обращения с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей с отъемными индукционными единицами.
§ 22. Монтажник на ремонте печей
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех систем и конструкций. Перефутеровка раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, замена термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности. Подготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка миканитовой прокладки. Сушка, вакуумирование, разогрев на электроспиралях, бутанпропановых горелках и спекание под металлом подового камня. Контроль качества размола огнеупорных материалов, засыпки и плотности набивки подового камня огнеупорной массой. Составление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по фракциям и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных устройств). Изолирование индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа. Припасовка крупногабаритных огнеупорных блоков сложной конфигурации алмазным инструментом.
Должен знать: конструктивные особенности электроплавильных печей всех систем и конструкций, особенности их монтажа и условия эксплуатации; стойкость огнеупорных изделий; режим сушки и разогрева подового камня.
§ 23. Обогатитель отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обогащения сора и шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом воднообогатительном оборудовании. Загрузка отходов в обогатительное оборудование. Регулирование подачи воды и отходов. Отбор проб на разных стадиях обогащения. Выборка посторонних предметов. Грохочение и измельчение обогащенного материала. Обслуживание обогатительного оборудованиями транспортеров, выявление и устранение неисправностей в их работе, участие в ремонте.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого обогатительного оборудования; характеристику отходов, подлежащих обогащению; технологию обогащения отходов; классификацию транспортеров; требования, предъявляемые к качеству обогащенных отходов.
§ 24. Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции
3-й разряд
Характеристика работ. Управление агрегатами кремниево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций мощностью до 10 тыс. кВт с пульта управления для обеспечения бесперебойной работы электролизных и других цехов предприятий. Коммутационные переключения высоковольтных аппаратов, включение и выключение отдельных агрегатов или всего оборудования одновременно. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, температурным режимом работающих агрегатов, уровнем напряжения и работой оборудования подстанций. Проведение замеров распределения токов и величин падений напряжения. Ведение оперативной документации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: электрическую схему главных цепей преобразовательной подстанции; схемы управления, защиты, сигнализации, постоянного тока, устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов; режим работы обслуживаемого оборудования; конструкцию выпрямителей коммутационного оборудования и трансформаторов; основы электротехники; схемы водоснабжения, вентиляции, отопления и освещения обслуживаемой подстанции; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзор за работающим электрооборудованием.
При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тыс. кВт и тиристорных агрегатов - 4-й разряд;
при координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управления преобразовательных подстанций, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов - 5-й разряд.
§ 25. Плавильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, приготовление огнеупорных материалов. Строповка изложниц и коробов. Загрузка печей вручную или при помощи крана. Выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа. Выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка. Наполнение приямка водой. Участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов, печей и горнов. Наблюдение за сушкой желобов, ковшей. Изготовление глиняных пробок. Складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки. Подготовка проб к плавке в лабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание. Выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и их назначение; состав и свойства огнеупорной массы; правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортным оборудованием; производственную сигнализацию; способы очистки печей и горнов; правила взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке в лабораторных условиях.
§ 26. Плавильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессах плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминиевого порошка. Выпуск металла, шлака, штейна, заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, разделка и заделка летки, замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов, разливка металла, приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка материалов. Дробление и транспортировка шлака. Съем окисной пленки с поверхности металла при разливе. Промывка чушек водой или специальным раствором. Чистка печей от настылей. Приготовление набойки. Сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов. Установка, съем и ремонт пульверизационных форсунок. Выгрузка и затаривание пульверизата. Взвешивание и транспортировка металла. Управление шлаковым порогом. Плавка проб в лабораторных условиях для аналитического анализа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы устройства обслуживаемых печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение; технологический процесс, производимый на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, материалов; процесс окисления металла в процессе плавки; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; правила-пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом.
Примеры работ
1. Агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы - участие в процессе плавки.
2. Алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах.
3. Алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы разливочным конвейером.
4. Аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
5. Кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка.
6. Карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7. Медь для производства медного купороса - участие в процессе плавки и грануляции.
8. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса рафинирования способом ликвации в котлах, ведение процесса плавки на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 кг под руководством плавильщика более высокой квалификации.
9. Пена серебристая, цинковая - ведение процесса дистилляции.
10. Плавы щелочные - ведение процесса грануляции.
11. Свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши при дистилляции пены.
12. Сплавы кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые - участие в процессе получения.
13. Хром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки.
14. Цинк катодный - ведение процесса плавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации.