15. Цинк чушковый - ведение процесса дистилляции под руководством плавильщика более высокой квалификации.
§ 27. Плавильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов, обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации. Подготовка материалов для плавки. Составление шихты по заданному составу. Подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели. Выпуск металла, шлака, штейна и разливка. Обслуживание вспомогательного оборудования. Осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах. Разделка и заделка леток. Определение готовности металла и шлака. Регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны. Подача сигналов о выпуске шлака. Открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм. Устранение утечки воздуха. Отбор проб. Плавка, щерберование, купеляция проб в лабораторных условиях. Приготовление лигатур и баббита. Грануляция металла и шлака. Заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий. Наращивание и замена электродов при плавке в электропечах. Очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение. Подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного. Комплектование партий готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемых плавильних печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования; схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций; основы химии; основные свойства продуктов плавки; признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки; режим охлаждения кессонов; факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов; состав подины печи и особенности ее ремонта; технологию проведения ремонтов печей; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; марки выплавляемых металлов и сплавов.
Примеры работ
1. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
2. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
3. Бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавки в тиглях, котлах и горнах.
4. Дроссы - переплавка с помолом, промывкой, сушкой.
5. Кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки.
6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
7. Кристаллы конденсированного магния - участие в процессе плавки.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации.
9. Медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильщика более высокой квалификации; ведение процессов окисления и восстановления.
10. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки в однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 кг; разливка металла из миксера объемом до 5 т.
11. Металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, высокочастотных печах емкостью свыше 400 кг; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т под руководством плавильщика более высокой квалификации.
12. Металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах.
13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
14. Олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации.
15. Пыль цинковая - выпуск из уловителей.
16. Пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.
17. Руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных отражательных печах, электропечах мощностью до 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
18. Свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купеляции.
19. Свинец - ведение процесса плавки в вагранках; ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
20. Сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
21. Сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для электролиза.
22. Сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - приготовление.
23. Сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
24. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
25. Сурьма - ведение процесса восстановительной плавки.
26. Титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.
27. Цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
28. Цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки.
29. Шлак свинцовый шахтной плавки - участие в ведении процесса фьюмингования.
30. Шликеры, съемы, шлаки, щелочные сплавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.
§ 28. Плавильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции; пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение рационального режима ведения технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа.
Должен знать: устройство плавильных печей различных типов и конструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки печей; правила пользования данными анализов; сведения о содержании примесей в черновом металле; способы введения и нормы расхода химикатов, применяемых в процессе плавки; технические требования, предъявляемые к рафинированному металлу; нормы установленного выхода металла; виды и свойства огнеупорных материалов; график загрузки шихты в печь; температурный режим производственного процесса; способы предупреждения брака выпускаемой продукции; нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения; химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.
Примеры работ
1. Алонжи, конденсаторы, реторты - выбраковка.
2. Алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах.
3. Аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью до 200 т.
4. Висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах.
5. Закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.
6. Карналлит обезвоженный натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки.
7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.
8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования.
9. Медь для производства медного купороса - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака.