§ 7. Загрузчик шихты
5-й разряд
Характеристика работ. Загрузка шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов. Регулирование подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печи. Отбор шихты по заданному рецепту. Управление электровагон-весами и пневматическими устройствами. Определение наличия запаса шихты и топлива, состояния транспортных средств и бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи, температуры колошника, уровня насыпи, количества и качества загружаемых в печи шихты и материалов и ведение их учета. Удаление газов из печей. Соблюдение графика загрузки шихты в печи. Обеспечение нормальной работы для следующей смены.
Должен знать: конструктивные особенности печей различных типов, универсальных приспособлений и других обслуживаемых механизмов; физико-химические свойства шихты; основы металлургии; способы загрузки шихты в металлургические агрегаты; визуальное определение хода печей.
§ 8. Контролер продукции цветной металлургии
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка, контроль качества сырья, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, готовой марки продукции цветной металлургии, качества измельчения материалов и других аналогичных по сложности показателей. Отбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, опробования и по данным анализов. Подготовка опытных образцов готовой продукции. Испытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на механические свойства на контрольных установках, аппаратах и с помощью различных приспособлений. Проверка технологических параметров готовой продукции в соответствии с технологическими инструкциями. Пооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов. Контроль качества клеймения готовой продукции и ее упаковки, маркировка продукции по государственным стандартам, при необходимости, нанесение спецмаркировки на экспортной продукции. Выдача заключений на принятую продукцию. Отбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса. Приемка и контроль качества тары. Учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с оформлением установленной документации. Упаковка проб готовой продукции.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию и на испытание ее опытных образцов; инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические инструкции; методы приемки продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, измерительным инструментом и приспособлениями, справочниками, данными анализов; основные свойства контролируемых материалов; ассортимент и назначение контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, способы выявления и устранения неполадок в его работе.
§ 9. Контролер продукции цветной металлургии
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка, контроль качества металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии. Испытание полуфабрикатов, готовой продукции на физико-механические свойства, электропроводность, непроницаемость и другие аналогичные по сложности качественные показатели на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях. Контроль отдельных физических параметров полупроводниковых материалов по государственным стандартам и техническим условиям. Составление приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию и потери. Проверка соответствия готовой продукции определенной марке металлов или сплавов. Определение веса и количества отгружаемых слитков, рулонов металла и другой продукции. Оформление документации на поступившее сырье, полуфабрикаты и отгружаемую продукцию. Определение пригодности вагонов, контейнеров и других транспортных средств для отгрузки готовой продукции.
Должен знать: государственные стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы; технологические процессы, производимые на обслуживаемом участке; классификацию брака; правила оформления технических сертификатов и паспортов, технику и способы проведения контроля, испытаний, приемки контролируемой продукции; физико-химические и механические свойства контролируемого сырья, полуфабрикатов готовой продукции; требования, предъявляемые к транспортным средствам для отгрузки готовой продукции; устройство, назначение и правила пользования применяемыми сложными контрольно-измерительными приборами, аппаратурой, инструментом; порядок и правила составления приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию.
§ 10. Контролер продукции цветной металлургии
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества ответственных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии, а также контроль готовой продукции сложных форм. Контроль качества полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по совокупности свойств по государственным стандартам и техническим условиям. Контроль за ходом технологических процессов. Отбор проб готовой продукции. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям государственных стандартов или технических условий. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Составление паспортов готовой продукции цветной металлургии. Проверка правильности работы контрольно-измерительной аппаратуры, установок и приспособлений. Учет и анализ брака контролируемой продукции. Определение марок готовой продукции.
Должен знать: технологию производства контролируемой продукции; устройство и правила эксплуатации применяемых оборудования, аппаратуры, измерительного и контрольного инструмента; способы наладки контрольно-измерительных приборов; правила оформления технических сертификатов и паспортов; правила чтения чертежей и эскизы на контролируемую продукцию; виды и причины возникновения брака контролируемой продукции, способы его предупреждения и устранения; методы контроля готовой продукции; основы физики, химии в объеме выполняемых работ.
§ 11. Контролер продукции цветной металлургии
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции цветной металлургии высокой степени точности и сложности. Контроль сложных физических характеристик полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов, прошедших физико-механические испытания; контроль качества продукции в производстве цветных металлов высокой чистоты, продукции особо ответственной и продукции специального назначения. Контроль состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и другими методами.
Должен знать: технологию производства контролируемой продукции; виды, типы, назначение контролируемой продукции, выпускаемой на обслуживаемом участке; методы контроля физических характеристик контролируемых материалов и изделий, макро- и микроструктуры металлов и сплавов; устройство, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерения; основы физики, химии, электротехники, электроники.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 12. Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Управление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетирования, дозаторов, транспортно-питательных механизмов, вентиляционных установок. Прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.), распределение по бункерам с обеспечением нормального их заполнения. Регулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам. Удаление посторонних примесей из шихтовых материалов. Ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья, материалов и шихты. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок включения и выключения электродвигателей, правила пуска и остановки оборудования; схемы движения материалов; технические условия на применяемые сырье, материалы и шихту и требования, предъявляемые к их качеству; основы технологического процесса обогащения сырья и материалов и подготовки для восстановления; предельную нагрузку обслуживаемого оборудования, систему его смазки; схему автоматизации, блокировки и сигнализации; слесарное дело.
При руководстве процессом подготовки, обогащения сырья и материалов и при обслуживании слюдовыборочных машин - 4-й разряд;
при работе на отдельных механизмах - 2-й разряд.
§ 13. Машинист просеивающих установок
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механическими, барабанными, вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питателями и вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и перемешивании материалов. Наблюдение за равномерным поступлением материалов для просева и подача их в сортовые бункера. Шуровка материалов и удаление посторонних примесей из них. Взвешивание и просеивание материалов по фракциям, отбор проб для анализа, сбор высевок, отбор и разбивка крупных кусков. Установка, чистка и смена сеток. Подготовка тары и загрузка в нее просеянного материала. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: виды и устройство применяемого оборудования; виды материалов, поступающих для просева, и расположение их в сортовых бункерах; размеры сит и сорта сеток; технические условия на качество просева материалов.
§ 14. Монтажник на ремонте ванн
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн. Очистка и промывка деталей оборудования. Прогонка резьбы на болтах и гайках.
Должен знать: способы очистки и промывки деталей; виды и способы применения простейших такелажных приспособлений.
§ 15. Монтажник на ремонте ванн
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Снятие горелок и газосборника. Изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам. Участие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 т.
Должен знать: способы выполнения работ по демонтажу и монтажу анодного устройства; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
§ 16. Монтажник на ремонте ванн
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке. Демонтаж механизма подъема анода. Участие в ремонте общецеховой ошиновки. Демонтаж и монтаж шторных укрытий. Кислородная резка металла. Ручная сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении. Заготовка деталей для ремонта кожуха. Установка и крепление электроизоляции на углы ванн электролизера. Демонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 т.
Должен знать: основные свойства стали; способы сборки конструкций и оборудования ванн, проверки габаритов фундамента, выверки оборудования; назначение электроизоляции; свойства и особенности сварки углеродистых сталей; требования, предъявляемые к подготовке кромок под сварку; способы регулирования тока на заданные режимы; правила кислородной резки металла; устройство аппаратуры для кислородной резки.
§ 17. Монтажник на ремонте ванн
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей. Демонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Участие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при наличии магнитного поля. Замена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой.
Должен знать: способы разметки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов; способы сращивания тросов подъемных механизмов электролизеров; способы центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; способы применения траверс для демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе.
§ 18. Монтажник на ремонте ванн
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов: медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий.