Тип XVII
Таблица 9
Таблица 10
8.9. Для контроля прочности сварных соединений труб применяют сегментные образцы, указанные на черт. 20 или 21, или 21а, а также цилиндрические образцы в виде отрезков труб, указанные на черт. 26 или 26а, или 27. Образцы типов XII, XIII, XIIIa не выправляют. Форму их в поперечном сечении определяет естественная кривизна трубы.
Тип XVIII
Тип XVIIIа
Тип XIX
Сегментные образцы вырезают при диаметре трубы более 20 мм. Цилиндрические образцы типов XVIII и XVIIIa вырезают при диаметре трубы до 100 мм. При наличии соответствующего оборудования образцы этого типа вырезаются и при трубах большего диаметра. При испытании образца типа XIX его максимальный диаметр определяется мощностью испытательной машины. В формулу расчета временного сопротивления (ГОСТ 1497-84) для образцов этого типа вводится значение площади сечения трубы вне шва. В образцах типов XII, XIII и XIIIa выпуклость швов удаляют с двух сторон. В образцах типов XVIII и XIX выпуклость швов не удаляется, в образцах типа XVIIIa выпуклость шва удаляют только с наружной стороны. По требованиям, изложенным в нормативно-технической документации, разрешается испытывать образцы типа XVIII со снятой с наружной стороны выпуклостью шва. При недостаточной мощности испытательной машины разрешается применять образцы типов I-V. Металл шва располагают посередине образца.
8.10. Концы образцов типов XVIII и XVIIIa подготавливают для испытания при использовании цилиндрических пробок (образцы типа XVIIIa) или сплющивания (образцы типов XVIII и XVIIIa). Расстояние между внутренними концами металлических пробок должно быть равно l + 2D. Расстояние от оси шва до начала сплющиваемого участка должно быть не менее двух диаметров трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
8.11. Сварные соединения, выполненные точечной сваркой и электрозаклепками, испытывают на срез путем растяжения образца, приведенного на черт. 29*, или на отрыв растяжением образца, приведенного на черт. 30. При испытании электрозаклепок ширина образца во всех случаях равна 50 мм.
Размеры образцов должны соответствовать табл. 11.
Таблица 11
Размеры, мм
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Толщина основного металла а │ Ширина образца b, не менее │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│До 1 включ. │ 20 │
│Более 1 до 2 включ. │ 25 │
│Более 2 до 3 включ. │ 30 │
│Более 3 до 4 включ. │ 35 │
│Более 4 до 5 включ. │ 40 │
│Более 5 │ 45 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.12. При испытании определяют разрушающую нагрузку на точку в ньютонах (килограммах).
Тип XX
Тип XXI
8.13. Для предотвращения изгиба образцы типа XXI закрепляют в специальном приспособлении. Приспособление должно обеспечивать жесткость образца и возможность испытания его на разрывных машинах.
8.14. Сварные соединения листов, выполненные шовной сваркой, испытывают на срез путем растяжения образцов, приведенных на черт. 31 или 32.
При толщине металла до 1,0 мм испытывают образца типа XXIII. При толщине металла более 1,0 мм выбор типа образца не устанавливается. При испытании определяют разрушающую нагрузку на образец в килограммах (ньютонах).
Тип XXII
Тип XXIII
8.15. Вырезку образцов типов XX, XXII и XXIII из контрольных сварных соединений, сваренных точечной или шовной сваркой, производят согласно черт. 33. Шаг точек должен обеспечивать возможность вырезки образцов заданных размеров.
Разрешается сваривать образцы с одной точкой с соответствии с черт. 29.
Б. Определение прочности металла шва в стыковом соединении
8.16. При испытании прочности металла шва в стыковом соединении определяют его временное сопротивление.
8.17. Толщина образца типа XXIV должна равняться толщине основного металла. Диаметр захватной части образца типа XXV должен равняться толщине основного металла или диаметру свариваемых элементов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.18. Форма и размеры плоского образца должны соответствовать черт. 34 и табл. 12.
Тип XXIV
Таблица 12
Размеры, мм
┌──────────────┬───────────┬────────────┬─────────┬─────────┬───────────┐
│ Толщина │ Ширина │ Ширина │ Радиус │ Длина │Общая длина│
│ основного │ захватной │ рабочей │закругле-│ рабочей │ образца L │
│ металла а │ части │ части │ ния R │ части │ │
│ │образца b_1│ образца b │ │образца l│ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┼───────────┤
│ До 6 │ 25 │ 15 +- 0,5 │ 6 +- 1 │ 40 │L = l + 2h │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 6 до 10│ 30 │ 20 +- 0,5 │ 12 +- 1 │ 60 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 10 до 25│ 38 │ 25 +- 0,5 │ 20 +- 2 │ 70 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 25 до 40│ 45 │ 30 +- 0,5 │ 25 +- 2 │ 90 │ │
├──────────────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┤ │
│Более 40 до 50│ 55 │ 35 +- 0,5 │ 30 +- 2 │ 110 │ │
├──────────────┴───────────┴────────────┴─────────┴─────────┴───────────┤
│Примечания: │
│1. Длину захватной части образца h устанавливают в зависимости от│
│конструкции испытательной машины. │
│2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливаются│
│соответствующими техническими условиями. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────────┬───────────┬────────────┬─────────┬─────────┬───────────┐