Ж.5.3 Для заполнения клеем необходимо использовать мерную емкость объемом только на одно отверстие. Это обязательное условие качественного склеивания.
Е.5.4 Не допускается заполнение нескольких отверстий из общей емкости без контроля объема. Это неизбежно приведет к браку соединений. При этом исключается возможность контроля полноты заполнения.
Е.5.5 В отдельных случаях (для крупногабаритных конструкций) допускается заполнение клеем через дополнительные отверстия под давлением (рисунок Ж.2) с использованием специальных туб типа шприцев или пневмоустановок. Ввиду важности, такие операции должны производиться под контролем представителя проектной организации. После появления избытка клея сверху над стержнем дополнительные отверстия должны забиваться специальными пробками.
 | |
| 941 × 446 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Ж.2 — Схема подачи клея под давлением
Ж.5.6 Одновременно с заполнением отверстий, должны изготавливаться контрольные образцы для испытаний на продавливание, по одному образцу на каждый замес клея (Ж.6).
Ж.5.7 Сразу после заполнения отверстия клеем, в него погружается стержень. Погружение производится вдавливанием с вращением. Операция упрощается и качество возрастает, если погружение производится вибратором (вибробулавой со специальной насадкой). Если после погружения из отверстия избыток клея не появился, то стержень необходимо приподнять и установить величину и причину недостатка в клее. Если отверстие оказалось незаполненным до верху на 2—3 диаметра, то допускается недостачу компенсировать подливкой, если же следов клея не будет обнаружено более чем на 1/3 длины стержня, то его надлежит вытащить полностью, произвести заполнение отверстия дополнительным объемом и произвести повторное погружение. При этом необходимо обязательно выявить и устранить причину «голодного» вклеивания. Причина может состоять в ошибках при дозировке клея либо в утечке клея в трещины или в соседние отверстия.
Ж.5.8 Соединения, в которых обнаружены утечки клея, должны актироваться или браковаться с заменой их новыми по предложениям авторов проекта.
Ж.6 Выдержка соединений после вклеивания и контроль качества
Ж.6.1 После вклеивания соединения должны находиться в состоянии покоя при температуре плюс 18 оС не менее 10—12 ч для достижения соединением разборной прочности.
Ж.6.2 После 12 ч выдержки соединения могут перемещаться, кантоваться, но не допускается их нагружение.
Ж.6.3 Нагружать соединение усилием в 70 % расчетной нагрузки допускается после трех суток отверждения клея.
Ж.6.4 Испытания контрольных соединений производят не ранее, чем через 3 суток отверждения при температуре воздуха плюс 18 С.
Ж.6.5 Контроль качества соединений включает следующее:
- контроль влажности древесины в отверстии;
- правильность разметки;
- соответствие параметров соединений проекту;
- соответствие класса арматуры проекту;
- соответствие качества поверхности стержней;
- контроль качества компонентов клея;
- контроль жизнеспособности клея при заданной температуре в зоне производства работ;
- контроль условий производства работ (наличие подмостей, расположение оси отверстий по отношению к горизонту, наличие инструментов, наличие контрольных образцов и маркировки на них, готовность технологической карты и т.п.);
- контроль последовательности сверления отверстий и вклеивания;
- наличие емкостей объемом на одно соединение для заполнения отверстий клеем;
- контроль полноты заполнения отверстий клеем при погружении стержней;.
- актирование соединений с «голодным» вклеиванием и меры по устранению его причин;
- отметки в журналах работ по технологическому процессу.
Ж.6.6 Проведение испытаний контрольных образцов на продавливание (рисунок Ж.3). Прочность на продавливание не должна быть ниже 6,5 МПа.
 | |
| 595 × 842 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Ж.3 — Схема образцов для испытаний
Ж.6.7 Прочность на продавливание определяется отношением разрушающей нагрузки к боковой поверхности отверстия следующим образом:
τ = Рразр / π dотв lвкл,
где: Рразр - разрушающая нагрузка;
dотв – диаметр отверстия;
lвкл – глубина вклеивания, lвкл = (4…5) d;
d – номинальный диаметр стержня.
Ж.6.8 Оформление результатов испытаний в журнале. При этом отмечаются наименование объекта, марка конструкций, дата вклеивания.
Ж.6.9 В случае низких результатов, совместно с авторами проекта принимается решение об усилении конструкций или испытаниях большего количества соединений.
Ж.6.10 На каждую партию конструкций составляется акт скрытых работ по устройству соединений на вклеенных стержнях. Партией считаются конструкции или узлы, принадлежащие одному объекту и изготовленные в одну смену.
Е.7 Техника безопасности
Ж.7.1 Помещение, где производится приготовление клея, должно быть оборудовано общей и местной принудительной и естественной вентиляцией, горячей и холодной водой.
Ж.7.2 При работе с клеем обязательно использовать резиновые или полиэтиленовые перчатки.
Ж.7.3 Попавший на руки клей можно удалять ацетоном и водой с мылом.
Ж.7.4 При сварке вклеенных деталей необходим местный отсос продуктов горения и соблюдение противопожарных мероприятий. Защита древесины от копоти, обугливания и воспламенения производится с помощью экранов из стали, асбеста и проч.
Ж.7.5 Сварку вести шпоночными швами по захваткам, чтобы исключить перегрев и воспламенение древесины. Продолжительность непрерывной сварки 1 шва не должна превышать 1 мин.
Приложение И Расчёт на прочность по главным площадкам приопорных участков клееных деревянных балок
И.1 Приопорные участки клееных деревянных балок с соотношением h/b 4, а также участки в местах действия сосредоточенных сил, кроме требований разделов 6 и 7, должны быть рассчитаны на прочность по главным площадкам с учетом всех компонент плоского напряженного состояния по формуле
(И.1)где ϭ1 – значение главного растягивающего напряжения;
ϭx, ϭy и τxy – компоненты плоского напряженного состояния;