от подвижных транспортных средств
(Н/м), (23) где коэффициент 
, принимается равным:
, принимается равным: - для нагрузки от автомобильного транспорта - 1,4;
- для нагрузки от гусеничного транспорта - 1,1;
нагрузка 
принимается в зависимости от глубины заложения газопровода по рисунку 7.
принимается в зависимости от глубины заложения газопровода по рисунку 7.  | |
| 1007 × 1206 пикс. Открыть в новом окне | |
Для газопроводов, укладываемых в местах, где движение транспортных средств невозможно, величина 
принимается равной 5000 
.
принимается равной 5000 . 5.73 Значения коэффициентов приведения нагрузок 
и 
принимаются в зависимости от вида укладки по таблице 8.
и принимаются в зависимости от вида укладки по таблице 8.Таблица 8
┌───────────────────────────────────────────────┬────────────┬───────────┐
│ Вид укладки │ бета_1 │ бета_2 │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│Укладка на: │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│плоское основание │ 0,75 │ 0,75 │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│спрофилированное с углом охвата: │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│70° │ 0,55 │ 0,35 │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│90° │ 0,50 │ 0,30 │
├───────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤
│120° │ 0,45 │ 0,25 │
└───────────────────────────────────────────────┴────────────┴───────────┘
Значения коэффициентов 
, 
и 
принимаются равными:
, и принимаются равными:
. 5.74 Для обеспечения устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода соблюдается условие
(МПа). (24) В качестве критической величины внешнего давления должно приниматься меньшее из двух значений, определенных по формулам (25), (26):
(МПа), (25)
(МПа). (26) Примеры расчета на прочность и устойчивость приведены в приложении Г.
6 Строительство
Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
6.1 При поступлении партии труб или соединительных деталей в строительную организацию производят входной контроль их качества путем внешнего осмотра и измерения основных геометрических параметров изделий на соответствие нормативной документации.
Внешний осмотр и определение размеров труб или деталей производят по методикам, указанным в нормативной документации на изделие.
При поступлении в строительную организацию синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея входной контроль качества осуществляется путем внешнего осмотра с учетом требований технических условий на эти изделия.
6.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена производится в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01 и ПБ 12-529.
6.3 Сертификат качества, сопровождающий каждую партию труб (деталей), содержит: наименование и (или) товарный знак завода-изготовителя; номер партии и дату изготовления; условное обозначение трубы (детали); размер партии, м (шт.); марку сырья; результаты испытаний или подтверждение о соответствии результатов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска партии; подпись и штамп ОТК.
Сертификат качества, сопровождающий катушку с полиэтиленовой профилированной трубой, содержит: наименование и (или) товарный знак завода-изготовителя; дату изготовления; условное обозначение трубы; диаметр и толщину стенки трубы, мм; длину, м; марку сырья; результаты испытаний или подтверждение о соответствии результатов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска трубы; подпись и штамп ОТК.
Паспорт качества, сопровождающий синтетический тканевый шланг, содержит: наименование и (или) товарный знак завода-изготовителя; дату изготовления; серийный номер шланга; номинальный и внутренний диаметры, мм; длину, м; обозначение среды - "Для газа"; подпись и штамп ОТК.
6.4 Размер партии труб не должен превышать величину, установленную ГОСТ Р 50838 или другими нормативными документами.
Размер партии соединительных деталей не должен превышать величину:
- для соединительных деталей без ЗН - не более 2000 шт.
- для соединительных деталей с ЗН - не более 1000 шт.
6.5 Для проведения входного контроля от партии труб (деталей) отбирается:
d_e 225 мм - 2% труб или соединительных деталей
d_e 160 и 110 - 1% " " " "
мм
d_e 63 и 40 мм - 0,5% " " " "
d_e 32 и 20 мм - 0,25% " " " "
Количество отбираемых для измерений труб и деталей должно быть не менее 5 образцов. Если количество поступивших труб или деталей меньше 5 штук, то проверяются все.
Размеры труб, поступивших в бухтах или катушках, проверяются на концах.
6.6 Внешний вид поверхности труб и деталей определяется визуально, без применения увеличительных приборов. Механические испытания труб и соединительных деталей при входном контроле не предусматриваются. У синтетических тканевых шлангов проверяется целостность защитной упаковки на катушке.
6.7 По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Трубы бывают цветными, черными или черными с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Характерный цвет газовой трубы или маркировочных полос на ней из ПЭ 80 - лимонно-желтый; из ПЭ 100 - желто-оранжевый (см. цветную вставку). Черные трубы без маркировочных полос, имеющие нечеткую маркировку завода-изготовителя, применять для строительства газопроводов не рекомендуется.
Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь следов усадки, трещин, вздутий и других повреждений, ухудшающих их эксплуатационные свойства. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков. Цвет соединительных деталей желтый, оранжевый и черный.
6.8 Размеры (диаметр и толщина стенки) и овальность труб и деталей определяют при температуре (
)°С. Перед измерением их выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
)°С. Перед измерением их выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Овальность торцов труб регламентируется допусками на овальность соединительных деталей.
Проверку среднего наружного диаметра проводят на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении измерением периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и делением на 3,142. Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.